Устройство для электролитической обработки металлических поверхностей Советский патент 1984 года по МПК C25F7/00 

Изобретение относится к немеханической обработке металлов, например к электролитической, и может быть применено на АЭС и-на.других объектах, связанных с радиоактивными загрязнениями, для электролитической дезактивации.

Известно устройство для электролитической обработки металлов содержащее Электрод-инструмент с системой подачи и отвода электролита l

. Подача электролита в указанном . устройстве осуществляется насосом, а отвод отработавшего электролита происходит самотеком в специальный поддон.

В другом устройстве электролит подается к электрод-инструменту самотеком, а отводится при помощи вакуумного насоса.

Как в одном, так и в другом устройстве, Г1РИ электролитической обработке электролит используется однократно и полностью не вырабатывается, так как отсутствует возврат его в зону обработки, что при про;ведении дезактивационных работ приведет .к неоправданно большим количествам жидких радиоактивных отходов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому технико-экономическому эффекту является устройство для электролитической обработки металлических поверхностей, содержащее емкость для электролита., электрод-инструмент и систему циркуляции электролита, включающую центробежные насосы с тангенциальным патрубком для подачи электролита и вакуумный насос для его отвода 2 .

Наличие трех насосов усложняет конструкцию устройства, увеличивает его весо-габаритные характеристики, а также повышает его стоимость.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для электролитической . обработки металлических поверхностей, содержащем емкость для электролита, электрод-инструмент и систему циркуляции электролита, включающую центро.бежный насос /с тангенциальным патрубком для подачи электролита, рабочее колесо центробежного насоса установлено в корпусе эксцентрично со смещением в сторону отверстия для тангенциального патрубка, на горизонтальной поверхности корпуса выполнено окно с патрубком для возврата электролита, а в крышке корпуса насоса отверстие для создания в корпусе кольца злекролитаОЗ На фиг, 1 изображена схема устройства на фиг. 2 - насосный агре.гат, общий, ВИД} на фиг, 3 - центробеж-Я 65

ный насос; на фиг, 4 - разрез А-А на фиг, Зф

Устройство для электролитической ез-активаций включает (см, фиг, 1) насосный агрегат 1, блок : и управления 2,электрод-инструмент 3, ланги подачи 4 и отсоса 5 электроли- : та, кабель б питания электродвигателя насосного агрегата и кабели 7 подвода потенциала к электрод-инструменту и обрабатываемой поверхности.

Насосный агрегат (см, фиг. 2) j. включает емкость 8 с электролитом, погруженный в электролит насос 9, упругу{0 муфту 10 и электродвигатель 11. На крышке емкости расположены механический фильтр 12, фильтр 13 для улавливания аэрозолей из емкости 8|. ниппель подачи 14 и отвода 15 электролита, которые связаны шлангами с электрод-инструментом.

Центробежный насос (см. фиг. З) содержит корпус 16, крышку 17, эксцентрично расположенное в корпусе рабочее колесо, состоящее из вала 18, ступиг ы 19 и лопаток 20. Вал 18 установлен в подшипниках 21 и 22. Ступицс 19 упирается в подпятник 23,

На боковой: поверхности корпуса в месте наименьшего радиального зазора установлен тангенциальный патрубок 24. В корпусе насоса выполнено всасывающее окно 25 для возврата электролита и нагнетательное окно 26, а в крышке 17 - отверстие 27, расположенное напротив окна 25,

При работе насоса лопатки 20 отбрасывают электролит к стенкам корпуса, образуя жидкостное кольцо и воздушное пространство, заключенное между внутренним диаметром жидкостного кольца и ступицей рабочего колеса 19..

При вращении лопаток 20 объем воздушного пространства в районе окна 25 увеличивается и тем самым создается пониженное давление. Вследствие этого через окно 25 механический фильтр 12, шланг и электрод-инструмент производится отсос электролита из зоны обработки. Объем воздушного э пространства в районе окна 26 при вращении лопаток 20уменьшается и происходит сжатие и электролит вытесняется через окно 26 в емкость Si Часть электролита из жидкостного кольца под действием центробежной силы поступает в тангенциальный патрубок 24, а. затем через ниппель 14, шланг-и электрод-инструмент - в зону обработки. Восполнение жидкост- : ного кольца электролитом осуществляг ется через отверстие 27, Использование предлагаемого устройства для электролитической де-. зактива ции позволяет упростить конструкцию за счет применения одного центробежного насоса, выполненного определенным образом, вместо трех по прототипу. Это в свою очередь повышает 1)адежность всего устройства, в целом, позволяет снизить Металлоемкость, что удешевляет стоимость устройства, повышает маневренность и удобство в эксплуатации.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПО-. ВЕРХНОСТЕЙ, содержащее емкость для электролита, электрод-инструмент и систему циркуляции электролита, включающемуцентробежный насос с тангенциальным патрубком для подачи электролита, отличающее с я тем, что, с,целью упрощения конструкции, рабочее колесо центробежного насоса установлено в корпусе эксцентрично со смещением в сторону отверстия для тангенциального патрубка, на горизонтальной поверхности корпуса выполнено окно с патрубком для возврата электролита, а в крышке корпуса насоса - отверстие для создания в корпусе кольца элект- ролита.S (Л V///// / ///////// //////////// ///////// ///////// / фигЛ

/J

.

п

/

S5SS5SS5

фиг. 2

/ h

17 фиг.З

риеЛ

1

А-А

гч.