Устройство для электрохимической очистки металлического формовочного оборудования Советский патент 1992 года по МПК B28B7/38 B28B11/00 

J 2/7/ Фиг.1

-s|

00

ю ч о о

Изобретение относится к технологии изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций, технологии возведения монолитных конструкций из бетонной и может быть использовано на предприятиях сборного железобетона и на стройбазах строительных организаций для очистки элементов формовочного оборудования.

Известно устройство для электролитической очистки металлических поверхностей ав.св.753931, включающего корпус, электрод, уплотнение из изолирующего материала, диафрагмы эластичного пористого материала, клемму для соединения с источником постоянного тока и двух штуцеров для соединения с магистралями подвода и отвода электролита.

Наиболее близким нашему техническому решению является устройство Для осуществления способа очистки металлического формовочного оборудования по аъ св.СССР № 876443, включающее емкость с раствором электролита, электрод с клеммой для подключения к источнику тока, диафрагму из диэлектрического пористого материала и электрическую изоляцию очи- щаемого изделия от корпуса и электрода.

Недостатком этого технического решения является выделение в воздух производственной зоны газообразных вредностей, которые выделяются при электролитическом травлен им металла Эти вредности существенно снижают безопасность труда, а их локализация известными устройствами требует значительных затрат на монтаж общеобменной вентиляции.

Целью изобретения является улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что корпус снабжен штуцером для удаления за- грязненного воздуха и по наружному гтери- метру имеет канал с прорезями в нижней части.

На фиг.1 показан общий вид устройства с разрезом: на фиг.2 - разрез по А-А.

Устройство содержит корпус 1, эластичное уплотнение из диэлектрического материала, например из резины, по периметру устройства 2, диэлектрическую пористую, проницаемую для электролита диафрагму 3, сетчатый или перфорированный электрод 4, диэлектрические прокладки 5, канал, размещенный по периметру устройства б с проре- з#ми в нижней части 7, диэлектрическую ручку 8, клемму для соединения электрода с источником тока 9, штуцер для подачи электролита 10 и штуцер для удаления из канала загрязненного воздуха 11.

Устройство работает следующим образом,

Устройство размещают на очищаемой

от затвердевших остатков бетона поверхности, Штуцер 10 соединяют, например гибким шлангом, с магистралей подачи электролита, а штуцер 11 - вытяжным вентилятором. Клемму 9 соединяют, например

сварочным кабелем, с одним полюсом источника постоянного тока, а массу очищаемой поверхности - с другим. Клемма 9 электрически соединена, например массой корпуса 1 или проводником, с электродом 4.

При подаче через штуцер 10 электролита в полость корпуса 1 вследствие наличия эластичного уплотнения 2 и проницаемой диафрагмы между очищаемой поверхностью и электродов 4 создается электролитное пространство. При пропуске постоянного тока на очищаемой поверхности и электроде протекают электродные (анодные и катодные) процессы, обеспечивающие получение положительного эффекта, а также нагрев раствора электролита, В результате этих процессов в электролитном пространстве выделяются газообразные продукты гидролиза и пары электролита, которые выносятся электролитом. В зоне установки наблюдается также испарение электролита. Отсос воздуха из канала 6 и зазор его через прорези 7 создает вокруг корпуса 1 зону разряжения, локализующую выделение газо- и парообразных вредностей.

Пример. Электролитическая очистка форм для изготовления сборного железобетона по разработанной в РИСИ технологической схеме безванной очистки накладным

проточным электродом (см.например, прилагаемый буклет). Способом по авт.св. СССР № 876443. Очищаемую форму устанавливают на электроизолированное основание. Предложенное устройство

размещают на очищаемой поверхности. Штуцер 10 гибким шлангом соединяют с магистралей электролита, фильтра, трубопроводов и циркуляционного насоса. Систему заполняют водным раствором нитрита

натрия плотностью 1,1x103кг/м3, Штуцер 11 соединяют шлангом 32 мм с вентилятором Ц4-70 Мг 2,5. Массу очищаемой формы источника постоянного тока (сварочным генератором постоянного тока типа

ВКСИ-1000-4, а клемм 9 - с положительным полюсом.

Включают циркуляционный насос и прокачивают водный раствор электролита через корпус 1, электрод 4 и диафрагму 3 Электролит смачивает очищаемый слой бетона, а его излишки вытекают из-под уплотнителя 2, смачивая поверхность, подлежащую последующему травлению. Включают вентилятор Ц4 70 № 2,5. Пропускают в течение 2-3 мин постоянный ток. осуществляя катодное (подготовительное) травление для насыщения контакта металла и бетона электролитом. Изменяют полярность массы очищаемой формы и клеммы 9 и, пропуская ток 3-5 минут, осуществляют очистку анодным травлением поверхности. Включают ток и за диэлектрическую перемещают устройство на новый участок очистки.

0

Формула изобретения Устройство для электрохимической очистки металлического формовочного оборудования, содержащее корпус, электрод, уплотнение из изолирующего материала, диафрагму из диэлектрического пористого материала, клемму для подключения к источнику тока и штуцер для подвода электролита, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда, корпус снабжен штуцером для удаления загрязненного воздуха и по наружному периметру имеет канал с прорезями в нижней, части.

Использование в технологии изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций, технологии возведения монолитных конструкций из бетонной смеси и может быть использовано на предприятиях сборного железобетона и на стройбазах строительных организаций для очистки элементов формовочного оборудования Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, эластичное уплотнение из диэлектрического материала, например из резины, по периметру устройства 2, диэлектрическую пористую, проницаемую для электролита диафрагму 3, сетчатый или перфорированный электрод 4, диэлектрические прокладки 5, канал, размещенный по периметру устройства 6 с прорезями в нижней части, диэлектрическую ручку 8, клемму для соединения электрода с источником тока 9. штуцер для подачи электролита 10 и штуцер для удаления из канала загрязненного воздуха 11.2 ил. (Л С