Предлагаемый способ гидроизоляции поверхностей состоит в следующем.
На подготовленную под изоляцию поверхность наносится предварительно слой холодной битумной загрунтовки, согласно известных норм и рецептуры, причем растворителем битума для загрунтовкн целесообразно применять бензин второго сорта или даже керосин. Загрунтовку можно делать также и горячим методом, смешивая растворитель с жидким битумом.
Поверх загрунтовки наносится обмазка из битумной клебемассы толн;иною слоя 1-1,5 мм.
Для получения сплошной пленки, по возможности без «окон, целесообразно добавлять к горячему битуму при его температуре около растворитель, в виде бензина второго сорта, керосина, отходов перегонки бензина (полимеры) или сольвент-нафта.
Растворитель добавляется в количестве от 10 до 20%, в зависимости от марки битума, температуры его нагрева и заданной по проекту толщины гидроизоляционной пленки. Чем толщина пленки меньше, тем количество растворителя должно быть больше.
После смеси раса ворителя с битумом жидкий раствор наносится на подготовленную холодной загрунтовкой поверхность мягкими малярными кистями, благодаря чему достигается сплошная ровная поверхность обмазки.
Однако, при всей тщательности выполнения этой работы со стороны мастера, на поверхности обмазки, как это установлено практикой, всегда остаются непрокрашенные места, так называемые «окна, через icoTOpbie может происходить фильтрация воды.
Чтобы ликвидировать это, поверх сделанной обмазки, пока битум еще находится в горячем состоянии, делается сначала посыпка сухим чистым крупно-зернистым песком с крупностью зерен примерно от 1 до 3 мм. Можно взамен песка применять высевки камня твердых пород.
При этом на горячей поверхности битумной обмазки образуется песочная корка, которая после остывания и твердения прочно защищает поверхность обмазки.
На вертикальные поверхности песок наносится наброской вручную или посредством пескоструйных приборов.
367
В дav ьнeйшeм приготовляется раствор из цемента и мелкого песка, в соотношении 1 : 1, с перемепмванием его до консистенции раствора равной густоте сметаны, после чего этим раствором мягкой малярной кистью покрывается вся поверхность песочной корки.
Цементный раствор заполняет все пустоты между песчинками и битумчной пленкой и сверху дает ровную поверхность, образуя поверх битумной нлепки плотную цементную стя, жку, толщиной примерно до 2-3 мм.
Для ускорения твердения стяжки к цементу добавляют хлористый кальций, Соляную кислоту или жидкое стекло.
После затвердения поверхности покрытия, на него наносится второй 1лой битумной обмазки, которая
также посыпается песком, а покрывается цементным раствором. В результате получается поверхность второго изоляционного слоя.
Для небольших гидростатических давлений делается два слоя изоляции, при больших гидростатических f .д-авлениях - три слоя.
Предмет изобретения
Способ гидроизоляции поверхностей нзтем обмазки битумными массами, отличающийся тем, что на изолир емую поверхность наносят несколько слоев, каждый из которых образзют путеМ последовательного нанесения бнтума, песка и цементного раствора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гидроизоляции кровель | 1949 |
|
SU87294A1 |
Способ подготовки сырых поверхностей под битумную гидроизоляцию | 1947 |
|
SU81972A1 |
Устройство битумно-цементной гидроизоляции для плоских кровель | 1951 |
|
SU96140A1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2083773C1 |
АСФАЛЬТ СВЕРХВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ | 2006 |
|
RU2410486C2 |
ПАССИВИРУЮЩАЯ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1998 |
|
RU2149169C1 |
Способ оклеечной гидроизоляции | 1987 |
|
SU1418434A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СВАРНЫХ ШВОВ | 1997 |
|
RU2134409C1 |
КОМПОЗИЦИЯ МАСТИКИ ПОЛИМЕРНОЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2010 |
|
RU2467971C2 |
КРАСКА МАСЛЯНАЯ КОМПОЗИЦИОННАЯ | 2008 |
|
RU2415897C2 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1946-11-15—Подача