Изобретение относится к устройствам для компенсации неравномерности отбора или подачи ленточных материалов и предназначено для использования при заготовке слЪев покрышек пневматических шин и сборке последних.
Известен компенсатор для ленточного материала, содержащий стационарно уста новленные ролики, подвешенные на последовательно проходящем по ходу материала бесконечном тяговом органе подвижные натяжные ролики и выравнивающую систему.
Недостатком этого компенсатора является вытяжка ленточного материала, вследствие непосредственного контакта его с подвижными натяжными роликами при образовании компенсационных петель.
Этот недостаток частично устранен в другом известном компенсаторе, который содержит направляющие ролики, стационарно установленные на раме, натяжные ролики, выходной ролик и огибающий все ролики бесконечный поддерживающий элемент.
Однако в известном устройстве наблюдаются случаи вытяжки и нарушения стыков ленточного материала, так как при выборе компенсационных петель последнего натяжные ролики повисают только на матери«вдале, поскольку он выбирается быстрее поддерживающего элемента из-за разности радиусов огибания роликов материалом и поддерживающим элементом.
Кроме того в указанном устройстве также происходит вытяжка материала от собственного веса на вертикальных ветвях компенсационных петель. Целью изобретения является предотвращение вытяжки ленточного Е /1атериала. Поставленная цель достигается тем, что компенсатор снабжен подвижной в направлении отбора материала кареткой, на которой установлен выходной ролик, ы шарнглрно смонтированной на раме качающейся рамкой, на одном конце которой установлены противовесы, а на другом -- натяжные ролики. Выходной ролик снабжен подпружиненной тормозной колодкой с электромагнитным приводом. Для вь ра8нмваний натяжений верхней и нижней ветвей поддерживающего элемента качающаяся рамка снабжена дополнительныг и гфотмвозесамм, смонтированными на ней посредствогл поворотн|ых в плоскости ее качания рычагов, На фиг. 1 изображен описываемый компенсатор в исходном поло.жени/i; на фыг. 2 и 3 - то же, в различных рабочих положенмях; на фиг. 4 - вид А на фиг, 1. Компенсатор содержит станиом-грно ус тановленные на раме 1 направляющие ролики 2, 3 м 4, фотодатчмки 5 м 6, подвижную в направлении отбора материала каретку 7 с выходным роликог т 8, устанавлмвае мую нв столе 9 устройства для отбора ыатетапа.. и шарнирно смонтированную на раме 1 качающуюся рамку 10, на одном конце которой установлены натяжные ролики 11 ы 12, а на другом - противовесы 13, Рамка 10 снабжена дополнительными противовесами 14, смонтированными на ней посредством поворотных в плоскости ее качания рычагов 15. В ({омпенсаторе имеется бесконечный поддерживающий зненент 16, огибающий все ролики и равнь й по ширине ширине ленточного материала, Элегйект 16 может быть выполчек в виде тражпоотвркой ленты. Для предотзращенлй боковогосмещения элемента 16 на parvie 1 имеются идеки 17, а на рамке 10 - ашки 18. Выходной ро1шк 8 снабжен тормозной колодкой 19с электромагнитным приводом 20 и пружиной 21, Работа устройства осущестйляатся следующим образом, Отбор материала 22 осуществляется перемещением каретки 7, во время движения которой выходной ролик 8 зафиксирован от вращения торко.змой колодкой 19, прижи аемой электрс& згнитом 20, который включается одновременно с началом двмженузя карелки w вьно ючзется в конце ее пути (фиг. 2). ripn этом псДй8р смвающий элемент 16 м рлзтериэл 22 .пежзт яа выходном ро.пмке 8 неподвижно, а петля провеса элемента 16 уменьшается. Регулированием противовесов 13 разность натяж8 -. верхней и нижней ветвей по/вдерживаюидего элемента 16 устанавливают меньшей, чем сила трения между элементом 16 и роликом 8. В зтого при отборе материал 22 перемещается синхронно с кареткой 7 без натяжения. При этом рамка 10 поворачивается в вертикальной плоскости, поднимая натяжные ролики 11 и 12 (см. фиг. 2). В конце гфоцесса отбора материала верхняя ветвь элемента 16 пересекает луч света фотодатчмка 5, который дает сигнал на подачу новой порции материала в компенсатор. При заполнении компенсатора элемент 16 через направляющий ролик 2 переходит из нижней ветви в верхнюю с образованием петли, вершина которой находится между фотодатчиками 5 и б (см, фиг. 3). При этом рамка 10 поворачивается, поднимая ролики 11 и 12 ближе к ролику 4. При пересечении верхней ветвью элемента 16 луча света фотодатчика 6 подача материала в компенсатор прекращается. После передачи переднего конца материзла 22 с кареткм 7 на устройство для обработки материала, например, на барабан сборочного станка, последняя возвращается в исходное положение. При этом тормозная колодка отводится от ролика 8 и он вращается по часовой стрелке, а материал 22 остается на месте. Поскольку расстояние между направляющим роликом 2 и выходным роликом 8 сокращается, то элемент 16 переходит из верхней ветви в нижнюю, а рамка 10 поворачивается, опуская ролики 11 и 12 3 исходное положение (см, фиг. 1), При подъеме ролика 11 из исходного положения в положение при заполнении компенсатора и отбора материала угол обхвата его элементом 16 уменьшается, что вызывает увеличение натяжения нижней ватам последнего, и, следовательно, затрудняет переход элемента 16 из нижней т зетви в верхнюю при подаче материала в компенсатор. Для компенсации этого эффекта рычаги 15 с дополнительными противовесами 14 смонтированы на рамке 10 таким образом, чтобы в положении заполнения компенсатора (см, фиг, 3) создаваемый противовесами 14 момент имел обратный знак относительно момента, создаваемого роликом 11, м снижал усилие, передаваемое роликом на элемент 16, Регулирование угла между рамкой 10м рычагами 15 и веса .протизовесов 14 позволяет получить оптимальную разность натяжений верхней нижней ветвей элемента 16 для разных полс-женмй ролика 11, что особенно важно в с зависимостью натяжения верхней ветзи от ее формы, Компенсатор прост по конструкции, надежен в работе и уменьшает вытяжку материала с 10-12% до 1-1,5%,
f n n № 1S5 6 17 фи1.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Компенсатор для ленточного материала | 1977 |
|
SU745833A1 |
Устройство для изготовления переносных трубчатых пакетов из подаваемой в каскадном потоке печатной продукции | 1988 |
|
SU1836278A3 |
КОМПЕНСАТОР ДЛЯ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU263869A1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ СИСТЕМА | 1994 |
|
RU2117618C1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ ОСАДКА | 2001 |
|
RU2186609C1 |
Компенсатор для ленточных материалов | 1972 |
|
SU467006A1 |
Компенсатор для резинокордных материалов | 1989 |
|
SU1650470A1 |
НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2005 |
|
RU2279391C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАПР'АВКИ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБ В ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1979 |
|
SU825321A1 |
Компенсатор для ленточных материалов | 1975 |
|
SU613918A1 |
1. КОМПЕНСАТОР ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащий направляющие ролики, стационарно установленные на раме, натяжные ролики, выходной ролик и огибающий все ролики бесконечный поддерживающий элемент, отличающийс я тем, что, с целью предотвращения вытяжки материала, он снабжен подвижной в направлении отбора материала кареткой, на которой установлен выходной ролик, и шарнирно смонтированной на раме качающейся рамкой, на одном конце которой установлены противовесы, а на другом натяжные ролики. 2,Компенсатор по п. 1, отл и ча ю щ и йс я тем, что выходной ролик снабжен подпружиненной тормозной колодкой с электромагнитным приводом. 3,Компенсйтор по п. 1,отличающийс я тем, что, с целью выравнивания натяжений верхней и нижней ветвей поддерживающего элемента, качающаяся рамка снабжена дополнительными противовесами, смонтированными на ней посредством поворотных в плоскости ее качания рычагов.
n n to IB s 6
Фиг. 2
3
Компенсатор для ленточных материалов | 1972 |
|
SU467006A1 |
кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
КОМПЕНСАТОР ДЛЯ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 0 |
|
SU263869A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1991-10-30—Публикация
1977-11-01—Подача