Компенсатор для ленточного материала Советский патент 1980 года по МПК B65H25/22 B29H9/04 

(54) КОМПЕНСАТОР ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО Изобрете1ние относитс;я к произ- водству ленточного материала и пред назначено для компенсации неравноме ного отбора или подачи его в раэлич ных технологических линиях по произ .водству, например, деталей пневмопо крьваек. Известен компенсатор для ленточного материала, содержащий ряд непо вижмых роликов, установленных на piaме, ряд роликов, установленных на каретке, поочередно огибающие их поддерживающую и прижимную ленты и средство для натяжения лент, имеющ систему роликов, огибаемых подцерживающей лентой, часть из которых установлена на каретке l. Известный компенсатор имеет сложную конструкцию. С целью упрощения конструкции, средство для натяжения лент имеет дополнительную систему роликов, огибаемых прижимной лентой, при этом часть из них установлена неподвижно, а остальные смонтированы на каретке посредством кронштейнов. На фиг. 1 изображен общий вид компенсатора при верхнем положении каретки; на фиг. 2 - то же, вид МАТЕРИАЛА сзади, при нижнем положении каретки. Компенсатор состоит из рамы 1, на Которой смонтированы верхние неподвижные приводные ролики 2 и 3, неприводной ролик 4 и нижние неподвижные ролики 5. На направляюпщх б рамы 1 подвижно смонтирована каретка 7, снабженная опорными роликами 8. На каретке 1 смонтированы натяжные ролики 9 и оттяжные ролики 10. Средство для натяжения лент включает систему верхних неподвижных ро- . ликов 2, 3, 4, натяжные ролики 9, нижние неподвижные ролики 5 и оттяжные ролики 10, через которые проходит бесконечная поддерживающая 11, образующая рабочие петли компенсатора. На раме 1 выше роликов 2, 3 и 4 смонтирован дополнительный ряд неподвижных роликов 12 и прижимные ролики 13 средства для натяжения лент. На каретке 7 закреплены кронштейны 14 со сАЮНТированными на них роликами Через систему роликов 12, 13, 15, а также роликов 2, 3, 4 и 9 проходи бесконечная прижимная лента 16.

В рабочих петлях компенсатора подерживающая лента Ни прижимная лента 16 проходят параллельно друг другу. Между лентами 11 и 16проходит ±ранспортируемый ленточный материал 17. Длявращения ролика 2 на раме 1 установлен электйрмеханический привод 18, а для вращенияролика 3 привод 19.

Количество петель в компенса оре зависит от того, на какую емкость материала рассчитан компенсатор,

Bbicdta. кронштейнов 14 выбирается примерно равной наибольшей величине рабочей петли компенсатора, т. е. соответственно наибольшей длине ПётЛи, для того чтобы при подьеме каретки 7 осуществлять полный выбор прижимной ленты 1ё.

Компенсатор работает следующим обрйзом. Заправку компенсатора ленточным материалом 17 можно производить при любом положении к ретки 7в нижнем, верхнем или промежуточном Для заправки материала 17 включают приводы IS и 19 и вращением роликов 2 и 3 приводят в движение поддерживающую ленту 11 и прижимную ленту 16. Материал 17 двйжется по стрелке А Между лентами 11 и 16 и последовательно эапоУгняёт (проходит) петли компенсатора.

При накоплении ма териала 17 в копенсаторе включают привод 18, а при выборе материала. 17 из компенсатора включают привод 19. В зависимости бт нс;пбльёЬвания компенсатора в технологических потоках .приводы 18 и

15могут работать как раздельно, так и одновременно. Скорость работы приводов 18 и 19 может быть регулируемой IB зависимости от требований технологических линий, в которых установлен компенсатор.

При накоплении материала 17 работает привод 18 и ролик 2, который будёт подавать поддерживающую ленту 11 и прижимную ленту 16 в рабочие , петли компенсатора, а вместе С. ними и материал 17, находящийся между лентами 11 и 16. При этом каретка 7 опускается, удлиняя рабочие петли . компенсатора и выбирает поддерживающую ленту 11 из оттяжных нижних петель; образуемых роликами 5и 10, а также выбирает прижимную ленту

16из оттяжных верхних петель, образуемых роликами 15 и 12. Благодаря тому независимо от положения каретки 7 обйая длина ленты 11 и

745833

Общая длина ленты 16 не изменяются, т, е. обеспечивается работа компенсатора при постоянных длинах поддерживающей и прижимной лент.

В нижнем положении каретки 7 привод 18 отключают, например при помоши концевых выключателей (не показаны), и подачу материала 17 в компенсатор прекращают.

При отборе материа:ла 17 из компенсатора работает привод 19 и ролик 3, который выбирает из петель компенсатора поддерживающую ленту 11 и прижимную ленту 16, а вместе с ними и материал 17. При этом каретка 7 поднимается, рабочие петли 5 компенсатора уменьшаются, а поддерживающая лента 11 и прижимная лента 16 Поступают в свои оттяжные петли. При крайнем верхнем положении каретки 7 отключают привод 19.

0

При работе компенсатора поддер-.

живающая лента 11 воспринимает вес каретки 7 и собственный вес материала 17, находящегося в петлях компенсатора, и тем самым предотвращает вытяжку ленточного материала 17, проходящего через компенсатор. Прижимная лента 16, находясь в контак- те с поддерживающей лентой 11, в рабочих петлях компенсатора удерживает транспортируемый материал 17 от его смещения.

Формула изобретения

Компенсатор для ленточного материала, содержащий ряд неподвижных роликов, установленных на раме, ряд роликов, установленных на каретке, поочередно огибающие их поддерживающую и прижимную ленты, и средство для натяжения лент , имеющее систему роликов, огибаемых поддерживающей лентой, часть из Которых установлена на каретке, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, средство для натяжения лент имеет дополнительную систему роликов, огибаемых прижимной лентой, при этом часть из этих роликов установлена неподвижно, а остальные смонтированы на каретке посредством кронштейнов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2162632/05, 1975.