Устройство для изготовления переносных трубчатых пакетов из подаваемой в каскадном потоке печатной продукции Советский патент 1993 года по МПК B65H29/66 

сл С

Подаваемая каскадом печатная продукция с помощью ленточных транспортеров подается к месту намотки. Там она с помощью направленного вокруг навивочной оправки ремня закручиваются в рулон; До того как последние печатные изделия каскада поданы к месту намотки, пленка направляется между этими печатными изделиями и ленточным транспортером и сворачивается вместе с печатной продукцией. Поданный к месту намотки натянутый отрезок пленки отделяется в помощью приспособлений для отрезки. Обоазованный таким образом пакет из печатной продукции, свернутой в рулон, и охватывающего отрезка пленки сталкивается с навивочной оправки с помощью выталкивателя и складывается на накладной стол. 12 з.п.ф-лы. 3 ил.

Изобретение касается устройства для изготовления переносных, трубчатых пакетов из свернутой в рулон, подаваемой в каскадной форме печатной продукции, например, газет, журналов и т.п.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства,

На фиг.1 - изображено устройство для изготовления трубчатых пакетов из печатной продукции, вид сбоку или в сечении по линии 1-1 на фиг.2; на фиг.2 - то же, вид спереди на устройство по фиг.1 в направлении стрелки А, при этом некоторые узлы опущены; на фиг.З - то же, вид спереди в направлении стрелки А на фиг.1 на показанное в увеличенном масштабе отрезное устройство для отделения пленки, при этом некоторые узлы также опущены.

Устройство имеет станину 1, в которой один за другим установлены два ленточных

транспортера 2 и 3. Первый, представленный только частично, ленточный транспортер 2 служит для подачи свертываемой в рулон, поступающей каскадом S печатной продукции А к месту намотки. Направление подачи оборачивающегося ленточного транспортера 2 на фиг.1 обозначено буквой В..

В подаваемом каскаде S каждое печатное изделие 4 лежит на последующем печатном изделии. Это означает, что передние кромки печатной продукции в подаваемом каскаде S расположены на его нижней стороне. Второй ленточный транспортер 3 установлен в каретке 5, которая с помощью двух направляющих тяг 6 - на фиг.1 видна только одна - может выполнять возвратно- поступательное движение на установленной в станине 1 направляющей 7 в направлении стрелки С. На каретку 5 опмраI

00

со о ю

00

со

ется одно плечо коленчатого рычага 8, который с возможностью поворота вокруг вала 9 установлен в станине 1. Другое плечо коленчатого рычага 8 соединено с поршнеци- линдрическим узлом 10, посредством которого коленчатый рычаг 8 поворачивается в обозначенное штрихпунктирной линией положение и перемещает каретку 5 в направлении стрелки С, чтобы вернуть ленточный транспортер 3 из обозначенного на фиг. 1 штрихпунктирной линией рабочего положения, в котором этот ленточный транспортер 3 находится в месте намотки, в свободное положение, представленное на фиг,1 непрерывной линией и обозначенное цифрой 3.-

В месте намотки находится также цилиндрическая навивочная оправка 11, расположённая с возможностью свободного вращения на качающемся рычаге 12, смон- тированном на валу 13. Качающийся рычаг 12 и вместе с ним навивочная оправка 11 могут поворачиваться в направлении стрелки D (фиг.1). На фиг.1 качающийся рычаг 12 и намоточный сердечник 11 представлены непрерывной линией в их нижнем положении, в то время как верхнее положение качающегося рычага 12 и навивочная оправка 11 показано штрихпунктирной линией. В споем нижнем положении качающийся ры- чаг 12 упирается в ограничитель 14. .

Намоточное приспособление, кроме того, имеет бесконечный ремень 15, направляемый через несколько направляющих роликов 16-22. Причем направляющие ро- лики 16, 17, 18 и 20 установлены в станине 1 неподвижно, направляющие ролики 21 и 22 установлены в каретке 5. а направляющие ролики 19 и 23 установлены с возможностью отклонения. Для этой цели направляющий ролик 19 установлен на одном конце рычага 24, другой конец которого предварительно натянут в направлении часовой стрелки и установлен с возможностью поворота на валу 25/ Рычаг 24. а вместе с ним и направляющий ролик 19 может возвратно-поступательно качаться в направлении стрелки Е (фиг.1). Одно крайнее положение рычага 24 и ролика 19 представлено непрерывной линией, в то время как другое крайнее положение представлено штрихпунктирной линией и обозначены соответственно 24 и 19.

Направляющий ролик 23 расположен на одном конце двуплечного рычага 26, ко- торый может качаться вокруг установленного на станине 1 вала 27 в направлении стрелки F (фиг.1). На другое плечо рычага воздействует поршнецилиндрический узел 28, который перемещает рычаг 26 вместе с

направляющим роликом 23, в обозначенное непрерывной линией верхнее положение 26, 23. Нижнее крайнее положение рычага 26 и направляющего ролика 23 обозначено штрихпунктирной линией. Направляющий ролик 16 приводится в движение в направлении часовой стрелки с помощью приводного узла 29, поэтому ремень 15 оборачивается в направлении стрелки G (фиг.1). Фрикционный привод 30 приводит ленточный транспортер 3 в представленном штрихпунктирной линией рабочем положении во вращательное движение в направлении стрелки Н (фиг. 1).

В месте намотки находится далее пластинчатый выталкиватель 31, закрепленный на одном конце штока 32, направленного в центрирующем подшипнике 34 с возможностью перемещения в направлении стрелки L (фиг.2), Для перемещения выталкивателя 31 на него воздействует поршнецилиндрический узел 32 (фиг.2). Выталкиватель 31 полностью выдвинутом положении показан штрихпунктирной линией и обозначен цифрой 31. Напротив поршнецилиндрического узла 35 на станине 1 установлен накладной стол 36 с дополнительной опорой 37. На него поступают выталкиваемые готовые пакеты печатной продукции.

Перед местом намотки по трассе движение каскада S печатной продукции установлен подающий механизм 38 для скрепляющих элементов 39. Скрепляющий элемент 39 на готовом пакете 40 печатной продукции обозначен на фиг.2 штрихпунктирной линией.

На станине 1 с возможностью вращения установлены на расстоянии друг от друга два параллельных подающих ролика 41 и 42, причем подающий ролик 42 посредством цепи 43 кинематически соединен с валиком 44. На подающих роликах 41 и 42 лежит питающий рулон 45, пленка 46 которого по направляющим роликам 47-49, установленным неподвижно и с возможностью вращения на станине 1, направляется к валику 44 и установленному за ним дальнейшему ленточному транспортеру 50. Пленка 46 намотана в виде питающего рулона 45 на сердечнике 51, который, когда с него полностью смотана пленка, лежит на обоих подающих роликах 41 и 42, как это показано штрихпунктирной линией. Между обоими направляющими роликами 48 и 49 на пленку 46 воздействует рычаг 52 с противовесом. Он установлен с возможностью поворота на шейке 53 вала, и на его свободном конце с возможностью вращения установлен ролик 54. Ролик 54 опирается на проходящей наклонно вверх пленке 46 и натягивает ее вследствие веса рычага 52 с противовесом.

Валик 44 расположен на валу 55 и соединен с одной стороной электромагнитной муфты 56. Валик 44 кинематически соединен с цепью 43, в то время как другая цепь 57, кинематически соединенная с ленточным транспортером 50, посредством элект- ромагнитной муфты 56 может кинематически соединяться с валиком 44. На станине 1 также опирается тормозной агрегат 58. тормозная головка 59 которого воздействует на валик 44. На внешнюю сторону направляемой вокруг валика 44 пленки 46 воздействует валик 60. Он расположен на поворотной и предварительно натянутой относительно пленки 46 раме 61 и может вследствие установленной в нем муфты свободного хода вращаться только в направлении К подачи пленки 46, в то время как вращение в противоположном направлении предотвращается муфтой свободного хода.

Ленточный транспортер 50 имеет направленную вокруг двух неподвижных ро- ликоа 62 и 63 бесконечную ленту 64, на рабочей ветви которой лежит пленка 46. Разумеется, вместо одной ленты 64 может быть установлено также несколько проходящих параллельно друг другу лент. Посредством дальнейшей цепи 65 ролик 62 кинематически соединен с подающим валиком 66, также неподвижно установленным на станине 1 с возможностью вращения. Подающий валик 66 прилегает к фрикционному приводу 30, посредством чего он совместно приводится во вращение. Подающий валик 66 приводится в движение посредством ведущей цепи 67 приводным узлом 29.

Также на станине 1 установлено с возможностью отклонения приспособление ля отрезки 68, которое посредством дальнейшего поршнецилиндрического узла 69 из показанного непрерывной линией положения покоя может перемещаться в показанное штрихпунктирной линией положение отрезания. С помощью фиг.1 и 3 приспособление для отрезки 68 описывается более подробно. На неподвижном откидном болте 70 расположено с возможностью тклонения плечо рычага 71, на свободный конец которого воздействует поршнецилин- рический агрегат 69. На-среднем участке плеча рычага 71 на нем закреплена прохоящая параллельно оси откидных болтов 70 оперечина 72, на концах которой установено по одной листовой пружине 73. На вободных концах листовых пружин 73 преусмотрены изоляторы 74,.на. которых зареплены стопорные штифты 75. Между

стопорными штифтами 75 натянута нагревательная проволока 76, оба конца которой намотаны вокруг стопорных штифтов 75. Для подачи тока для нагревания нагрева- 5 тельной проволоки 76 предназначены под- соединительные провода 77, На фиг.З положение покоя отрезного устройства 68 показано непрерывной линией, при этом нагревательная проволока 76 расширилась

10 под действием тепла. При охлаждении она сужается, поэтому концы листовых пружин сближаются, что показано штрихпунктирной линией, обозначенной цифрой 73 (фиг.З). В положении покоя нагревательная

5 проволока 76 находится на участке подающего валика 66 и при отклонении в положениеотрезания,показанное штрихпунктиврной линией, пересекает пленку 46 между ленточным транспортером

0 50 и подающим валиком 66. Посредством этого поданный к месту намотки отрезок пленки отделяется от пленки 46. Этот отделенный отрезок пл енки служит п качестве скрепляющего элемента 39. Как только

5 пленка 46 перерезана, приспособление для отрезки 68 снопа отклоняется и положение покоя.

Работает устройство следующим образом.

0 Подающий валик 66, а также ролик 62 ленточного транспортера 50 приводятся в движение по направлению часовой стрелки так, что рабочая ветвь ленты 64 движется в направлении стрелки К. Если к месту намот5 ки не должен подаваться служащий о каче- . стве скрепляющего элемента 39 отрезок пленки, то электромагнитная муфта 56 разомкнута и вращение оалика 44 под действием выдвинутой тормозной головки 59 тормоз0 ного агрегата 58 предотвращается. Так как пленка 46 зажата относительно валика 44 посредством дальнейшего, предварительного натянуто относительно последнего валика 60, пленка 46 не может перемещаться

5 в направлении стрелки К. Концевой отрезок пленки 4ё, проходящий от валика 44 до участка нагревательной проволоки 76, таким образом скользяще прилегает к рабочей ветви ленточного транспортера 50. Так как

0 также и цепь 43 вследствие разомкнутой

электромагнитной муфты 56 не соединена с

цепью 57, питающий рулон 45 не может вра щаться и пленка под действием рычага 52 с

противовесом натянута между питающим

5 рулоном 45 и валиком 44. Если к месту намотки должен подаваться отрезок пленки (это более подробно описывается ниже), тормозная головка 59 посредством тормозного агрегата 58 отводится от валика 44 и срабатывает электромагнитная муфга 56.

При этом муфта свободного хода валика 60 предотвращает движение пленки 46 назад против направления стрелки К. Вследствие этого валик 44 начинает вращаться в направлении часовой стрелки, поэтому сво- бодный конец пленки 46 подается в направлении стрелок К и Н к месту намотки. Так как теперь окружная скорость подающего ролика 42 меньше окружной скорости валика 44, то и скорость сматывания с пита ющего рулона 45 меньше скорости, с которой пленка 46 подается от валика 44 к ленточному транспортеру 50. Это вызывает небольшое удлинение отрезка пленки между питающим рулоном 45 и валиком 44, Это удлинение может поддерживаться с помощью ленточного транспортера 50 и поддерживающего ролика 66 до места намотки. Пленка 46 изготовлена из эластичного синтетического материала, реагирующего на это удлинение растягивающим усилием, которое обеспечивает наматываемому из нее рулону хорошую прочность. Как только к месту намотки подведен достаточно большой отрезок пленки 46, электромагнитная муфта 56 размыкается и свободный ход валика 60 предотвращает движение пленки 46 против направления стрелки К. Валик 44 тормозится с помощью тормозного агрегата 58, вследствие чего останавливается также и питающей рулон 45. Ленточный транспортер 50 продолжает двигаться, поэтому удлинение лежащей на нем части пленки 46 сохраняется. Пленка 46 отделяется от поданного к месту намотки отрезка с помощью нагретой нагревательной проволоки. Отрезное устройство 68 снова возвращается в положение покоя.

В начале процесса намотки качающийся рычаг 12с навивочной оправкой 11 нахо- дится в нижнем, показанном непрерывной линией положении, в то время как направ- ляюа(ий ролик 23 занимает показанное штрихпунктирной, а направляющий ролик 19 показанное непрерывной линией край- нее положение. Ремень 15 проходит теперь от направляющего ролика 16 через направляющие ролики 17 и 18 к направляющему ролику 19, а от него снова через направляющий ролик 18 к направляющему ролику 20. От этого направляющего ролика 20 ремень 15 огибает направляющий ролик 21 и идет вдоль расположенный внизу, ветви ленточного транспортера 3 до направляющего ролика 22; а затем параллельно верхней ветви к навивочной оправке 11, часть окружности которого охватывает ремень 15, а затем, проходя через направляющий ролик 23, к направляющему ролику 16. Ремень 15 частично показан штрихпунктирной линией.

Подаваемой по ленточному транспортеру 2 каскад S через ролик 63 ленточного транспортера 50 и подающий валик 66 попадает, опираясь на втором ленточном транспортере 3 и ремне 15, к навивочной оправке 11, которая приводится о движение в противоположном направлении посредством ремня 15. Подаваемый каскад S, расположенный между навивочной оправкой 11 и ремнем 15, наматывается на насиоочную опраоку, С увеличением радиуса образующегося рулона из печатной продукции, которая лежит на ленточном транспортере 3, навивочная оправка 11 поднимается и отклоняется вокруг определяемой валом 13 оси поворота в направлении стрелки D во внешнюю сторону, как это показано на фиг, 1 штрихпунктирной линией. Для выравнивания длины бесконечного ремня 15 рычаг 24 с направляющим роликом 19 поворачивается против часовой стрелки из обозначенного цифрами 24 или 19 положения в направлении стрелки Е. Как только последствие наматываемые печатные изделия 4 каскада S приближаются к месту намотки, свободный конец пленки 46, как это было описано выше, вместе с этими печатными изделиями 4 подводится к месту намотки. Так как печатная продукция 4 .попадает на пленку 46, следующая за каскадом S часть отрезка пленки охватывает после намотки образованный на намоточном сердечнике рулон из печатной продукции 4. Как только к месту намотки подводится достаточной длинный отрезок пленки, пленка 46 перерезается. После изготовления пакета 40 из печатной продукции двуплечий рычаг 26 с помощью поршнецилиндрического узла 28 отклоняется назад и одновременно поршнецилиндрический узел 10 отводит каретку 5 из обозначенного штрихпунктирной линией положения назад в показанное непрерывной линией положение.. Вследствие этого пакет 40 из печатной продукции скатывается с ленточного транспортера 3 и пе- ремеа;аетсяизпоказанного

штрихпунктирной линией положения в направлении стрелки D в показанное непрерывной линией и определяемое ограничителем 14 нижнее крайнее положение. Навивочная оправка 11 отклоняется при этом назад на рабочий участок выталкивателя 31, который посредством срабатывания поршнецилиндрического блока 35 сталкивает готовый пакет 40 из печатной продукции с намоточного сердечника и подает к накладному столу 36 и сразу же возвращается в исходное положение. Посредством повторной подачи каретки 5 в показанное штрихпунктирной линией положение. а также двуплечего рычага 26 в также показанное штрихпунктирной линией положение 26 устройство снова готово для изготовления нового пакета 40 из печатной продукции.

Свободное описание питающего рулона 45 на обоих подающих роликах 41 и 42 упрощает установку нового питающего рулона в значительной степени. Он может просто укладываться на подающие ролики 41 и 42, а свободный конец пленки протягиваться вокруг роликов 47, 48. 54 и 49 к валикам 44 и 60 и ленточному транспортеру 5. Для этой цели размыкаются электромагнитная муфта 56 и тормозной агрегат 58, вследствие чего подающий ролик 42, а гем самым и питающий рулон 45, валик 44 и валик 60 могут свободно вращаться в направлении сматывания.

Следует также учитывать, что питающий рулон 45 может тормозиться также и другими средствами, кроме цепи 43 и подающего ролика 42, например, посредством действующего на периферийную поверхность питающего рулона тормоза.

Также возможно, чтобы отрезки пленки отделялись от питающего рулона до того. как они подаются к трассе движения каскада S, то есть к месту намотки.

Скрепляющий элемент предпочтительно является прозрачной пленкой 46 из синтетического материала.

Формула изобретения 1. Устройство для изготовления переносных трубчатых пакетов из подаваемой в каскадном потоке печатной продукции, например газет, журналов и т.п., свернутой в рулон, содержащее транспортер для подачи каскадного потока печатной продукции к намоточному приспособлению, включающему навивочную оправку, установленную с возможностью подвода к средству для ее вращения, состоящему из бесконечного транспортера, последовательно установленного за транспортером для подачи каскадного потока .печатной продукции, и привод его вращения, средство для подачи поддерживающего элемента на транспортер средства для вращения навивочной оправки, средство для прижима печатной продукции на навивочную оправку и механизм для удаления готовых пакетов от намоточного приспособления, отличающее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения изготовления переносимых вручную пакетов печатной продукции с извлеченной из них навивочной оправкой, оно имеет приспособление для отрезки поддерживающего элемента, а средство для прижима печатной продукции на напивочную оправку выполнено в виде бесконечного .элемента, охватывающего приводные ролики и уста- 5 позленного с возможностью подвода к навивочной оправке для обеспечения ее вращения и одновременного накладывания печатной продукции, при этом механизм для удаления готовых пакетов включает тол10 катель для сбрасывания готовых пакетов с навивочной оправки, а транспортер средства для вращения навивочной оправки установлен с возможностью отвода от нее. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е5 с я тем, что бесконечный транспортер средств для вращения навивочной оправки выполнен ленточным, а его рабочая ветвь расположена параллельно направлению подачи каскадного потока печатной продук0 ции.

5 4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем. что средство для подвода намоточного сердечника выполнено в виде качающегося рычага, ось вращения которого расположена над ленточным транспорте0 ром параллельно оси намоточного сердечника, и ограничительного упора нижнего положения рычага.

- 5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно имеет выталкиватель, час5 тично охватывающий сердечник и смонтированный с возможностью перемещения вдоль его оси.

0 поддерживающего элемента имеет ленточный транспортер для подачи его с питающего рулона, а поддерживающим элементом является пленка.

0 вращающихся подающих ролика для свободного размещения на них питающего рулона, один из которых подторможен.

.11. Устройство по пп.6-9, отличаю-, щ е е с я тем, что между тормозным органом и поддерживающими роликами установлен натяжной элемент для натяжения пленки.

76 /7 75

IS

V

/77

/// /// /// ////// /7/ ////// ///

Фиг.1

0

/2 ////// /// ///

/// /// /7/ /// /// /// /// /// /// ///////// ////////////

8I29C8L

77

в

З

«I

1

К

7J

76

о о

70 /

,,..:..-

о

II -+-77

67

X

39

.№

-S

М

77

%-

о

66

7J

7Ј

72

69

Фиг. 3