Смеситель для вязких материалов Советский патент 1980 года по МПК B01F11/00 B29B1/06 

1

Изобретение относится к оборуЯованию для смешения различных химических материалов с малой и большой вязкостью преимущественно для приготовления гомогенных пастообразных композиций типа к.пеев, паст, красок, герметиков и может найти применение в химической,авиационной и других отраслях промышленности.

Известен также смеситель для приготовления клеев и герметиков, содержащий смесительную емкость и перемешивающий орган, выполненный в виде диска с прорезями, который жестко укреплен на валу и соединен с механизмом для его вращения и поступательного перемещения 1.

Недостатками известного смесителя ЯВЛЯЮТСЯ затруднен контроль параметров процесса смещения и их корректировка при приготовлении . многокомпонентных быстрополимери|зуюшихся композиций с различным агрегатным состоянием исходных компонентов; наличие застойных зон, затрудняющих чистку, что осложняет обслуживание смесителя; ограниченная область применения при тфиготовлении композиций с различным агрегатным состоянием исходных компонентов, а также с различной вязкостью.

Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату автоматический смеситель вязких материалов, который содержит смесительную камеру с залом, совершающим возвратно-поступательное движение, нижний конец .

(0 которого снабжен перемеишваюшим органом, выполненным в виде диска с прорезями, а верхний соединен с размещенным в пневмоцилиндре поршнем, на нижней торцовой повер15хности выполнено углубление, смеситель дополнительно оборудован полым штоком/ установленным коакснально валу, верхний конец которого снабжен поршнем, а нижний вторым

20 диском с прорезями 2 .

Известный смеситель не обеспечивает изменения зазора между дисками переманивающего органа в процессе смешения,а при переходе на новую

25 композицию требуется его разборка и установка нового зазора.

Цель изобретения - повышение качества смешения за счет регулиро30 ванйя расстояния„между дисками.

Поставленная цель достигается тем,что шток жестко закреплен на- ожухё а вал перемешивающего органа снабжен зубчатой передачей, при этом смесительная камера установлена с возможностью совершения вращательного и возвратнопоступательного движения.

На фиг. 1 дан смеситель в разре общий вид на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.

Смеситель для вязких продуктов содержит станину-1, к которой жестко крепится кожух 2, смесительную камеру 3 с патрубками 4 и 5 загрузки и выгрузки продукта, электромотор б, связанный через зубчатую передачу с перемешйваиощим органом, включающим шестерни 7 и 8, ва 9, диски 10 и 11 с прорезями, раположенный коаксиально валу шток 1 Штифт 13 соединяет шток 12 с шесгерней 8. Винт 14, перемещающийся в гайке 15, одним концом через муфту 16 связан с электромотором 17, установленным на направляюмих 18, а ДРУГИМ жестко сочленен со смесительной камерой 3. По граням 19 и диски 10 и 11 сопрягаются друг с дру гом.

Смеситель работает следующим образом. Перемешиваемые компоненты в дозированном соотношении через патрубок 4 подаются в смесителную камеру 3, которая при загрузке находится в нижнем положении. Электромотор 17 также находится внизу, диски 10 и 11 с прорезями находятся вверху камеры 3. При этом зазор между гранями 19 и 20 Наибольший. Наибольший зазор достигается за счет электромотора 6, приводимого от команды системы упраления (на чертеже не показана) через шестерню 7 и 8, имеющую внутреннюю винтовую нарезку, с помощью которой вал 9 перемещается в нижнее положение,т.е. на величину максимального зазора. По окончании процесса загрузки включается электромотор 17, который начинает проворачивать камеру 3 с компонентами через муфту 16, гайку 15 и винт 14. При этом камера 3 не только поворачивается вокруг оси вращения, но и перемещается вверх. Компоненты, находящиеся внизу камеры 3, начинают передавливаться вверх через зазоры, образованными гранями 19 и 20 дисков 10 и 11. Электромотор 17 перемещается так же по направляющим 18 вверх за счет момента вращения. По достижении дисками 10 и 11 дна камеры 3 все компоненты, которые находились.внизу камеры 3, передавятся вверх через зазоры, образованные гранями 19 и 20 и за счет включения

реверса (на чертеже не показано) электромотор 17 начинает вращаться в обратную сторону.При этом электромотор 17 за счет крутящего момента муфты 16, винта 14, гайки 15 начинает перемещаться вниз по направляющим 18, одновременно перемещая камеру 3 вниз, а композиция через зазотж между гранями 19 и 20 начинает передавливаться из верхней части в нижнюю. По достижении крышки камеры 3 дисками 10 и 11 вся композиция из верхней части камеры 3 передавится в нижнюю через зазоры, образованные гранями 19 и 20, и за счет включения реверса электромотора 17 начинает вращаться в обратную c-i.opoHy и передавливать с нова композицию из нижней в верхнюю, при этом потребляемая энергия электромотора будет меньше, чем в первоначальном случае Вязкость композиции будет меньше за счет передавливания ее через зазоры. После того как вязкость композиции станет меньше, система контроля смеси (на чертеже не показана) подаст сигнал в систему управления перемещениями дисков 10 и 11 относительно друг друга. При этом включается электромотор 6, шестерня 7 начинает вращаться и поворачивает шестерню 8, которая с помощью винтовой нарезки перемещает вал 9 вверх, чем производится изменение зазора между дисками 10 и 1 После многократного передавливания композиция качественно перемешивается и готова к употреблению. При этом камера 3 находится в нижнем положении. Для выгрузки зазор между гранями 19 и 20 убирается, т.е. диски 10 и 11 с прорезями сводятся единый непроницаемый поршень с помощью электромотора 6, шестерней 7 8 и вала 9. Открывается разгрузочны патрубок 5 и камера 3 с помощью электромотора 17, муфты 16, винта 1 гайки 15 перемещается вверх и компоция, находящаяся в камере 3, выдавливается в емкость для дальнейшего использ овани я.

Формула изобретения

Смеситель для вязких материалов, содержащий станину и кожух, внутри которого установлена смесительная камера с перемешивающим органом, выполненным в виде коаксиально установленного вала и штока, снабженных дисками с прорезями, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества смещения за счет регулирования расстояния между дисками, шток жестко закреплен на кожухе, а вал снабжен зубчатой передачей, при этом смесительная камера установлена с возможностью совегянения вращательного и возвратно-прступательного движения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент С.1А 2 8956 48, кл . 222-235 1959.

2.Авторское свипетельство СССР 91797, кл.В 29 Вl/Об, 1976

- 7

tt

Jt

/ /л /

П

. 3