сительный поршень 5 опускают внутрь смесительного цилиндра 1 настолько, чтобы крышка 2 легла на его торец. Затем с помощью накндиых болтов крышка 2 крепится к смесительному цилиндру 1. После этого производят вакуумнрование полости смесительного цилиндра 1. Отсос воздуха происходит через полый шток 7 по;ршня 5 и открытый обратный клапан 6. По достижении заданного вакуума включается привод смесителя, который сообш;ает поршню 5 (возвратно-поступательное движение. При ходе поршня 5 вниз происходит объемное сжатие обрабатываемой массы, в результате чего обратный клапан 6, связывающий вакуумирующее устройство с полостью цилиндра 1, закрывается и перемешиваемая масса через отверстия «а в поршне 5 передавливается в свободную полость цилиндра 1, находящуюся над порщием 5. При передавливаиии материала через отверстия «а, он подвергается интенсивным сдвиговым деформациям, в результате которых происходит иеремешивание компонентов. Поршень 5, достигнув иижней .мертвой точки и вытеснив через отверстия «а из нижней полости смесителького цилиндра 1 весь материал, начинает подниматься вверх, лри этом под действием упругой силы пружины 13 открывается обратный клапан 6, связывающий полость смесительного цилиндра 1, находящуюся нод поршнем 5 с вакуумирующим устройством.
Процесс обратного перетекания аналогичен указанному с той лишь разницей, что материал передавливается в вакуумируемую полость цилиндра 1 в виде отдельных струек, благодаря чему значительно облегчается удаление из материала газовых включений. Далее цикл новторяется. По окончании смешения материала смесительный цилиндр 1 отключается от вакуумирующего устройства и сообщается с атмосферой, после чего приготовленная смесь выгружается.
Отсутствие в приготовленной смеси газовых включений стабилизирует физико-механические свойства готовых изделий, увеличивает ресурс их работы на 10-12%, снижает появление различных дефектов. Все это позволяет получить значительную экономию в народном хозяйствеФ о р iM у л а изобретения
Смеситель для вязких материалов, содержащий смесительный цилиндр, расположенный внутри него поршень с полым штоком и отверстиями для перето-ка смешиваемого материала и привод возвратно-поступательиого перемещения поршня, отличающийся тем, что, с целью удаления газовых включений иэ смеси для повышения ее качества, с.меситель снабжен вакуумирующим устройством и обратным клапаном, установленным в поршне соосно ему и соединяющим полость смесительного цилиндра через полый шток с вакуумирующим устройством.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР N° 176380, кл. В 29В 1/06,1962.
2.Авторское свидетельство СССР № 291797, кл. В 29В 1/06, 1968.
-12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель для вязких материалов | 1981 |
|
SU960022A2 |
Смеситель для вязких материалов | 1978 |
|
SU759116A1 |
Автоматический смеситель дляВязКиХ МАТЕРиАлОВ | 1976 |
|
SU812330A1 |
Пневматический клепальный пресс | 1976 |
|
SU770637A1 |
Устройство для перемешивания вязких материалов | 1987 |
|
SU1426806A2 |
Пневмогидравлический привод | 1977 |
|
SU750202A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАЛОВЯЗКИХ ВЗРЫВЧАТЫХ СМЕСЕЙ И ЗАЛИВКИ ИМИ БОЕПРИПАСОВ БЕСКУСКОВЫМ ИЛИ ВАКУУМ-КУСКОВЫМ СПОСОБАМИ | 1966 |
|
SU1841114A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗА И ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ | 2009 |
|
RU2395717C1 |
СПОСОБ ДЕПРЕССИВНОГО ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2010 |
|
RU2488683C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В НАПОРНЫЙ ТРУБОПРОВОД ПКЕВМОТРАНСПОРТНОЙ | 1973 |
|
SU368149A1 |
Авторы
Даты
1977-10-15—Публикация
1976-06-16—Подача