Автоматический смеситель дляВязКиХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B01F11/00 B29B1/06 

(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

, I Изобретение относится к оборудованию для смешения различных химических мате риалов с большой и малой вязкостью, преимущественно для приготовления гомогенных пастообразных композиций типа клеев, красок, гермегиков, и может найти применение в химической, авиационной и других отраслях промышленности. Известен смеситель, в котором гаркзснтальный поршень выполнен в виде конусообразного скребка, сообщающегося через центральное отверстие в нем с полым перфорированным штоком, .а верхнее и нижнее днища камеры имеют коническую с той же конусностью что и конус кость пфшня l. Недостатками известного смесителя являются невысокая интенсивность процесса смешения из-за слабой пропускной способности радиальных отверстий, асположенных на штоке поршня. Увеличение их размеров может привести к недопустимому ослаблению конструкции штока или к уменьшению объема смесительного цвлинщэа; отсутствие механизма для выгрузки перемешиваем массы, что особен-. но важно при комплексной автоматизации процессов смешения; не решен вопрос очистки отверстий в штоке поршня от ос.гатков налипшей массы, что значительно осложняет обслуживание смесителя осо- бенно при работе с бУстротвердеющими композициями. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является полуавтоматический смеситель для изготовления гомогенных пастообразных композиций, преимущественно герметика , который содержит смесительную камеру с валом, совершающим возвратно-поступательное движение, нижний конец которого снабжен перемешивающим органом, выполненным в виде диска с прорезями, а верхний соединен с размещенным в пневмоцилиндре поршнем, на нижней терцовой поверхности которого выполнено углубление 2j. 3S Однако данный смеситель имеет недо, сгаточно высокую интенсивность смешения нэ-аа отсутствия сложного сдвигового деформирования массы в рабочем цилиндре. Ламинарный непересекающийся характер потоков, образующихся при многократном передавливании материала через прорези диска не обеспечивает требуемой скорости смешения. Процесс вьЕгрузки компонентов в смесителе не механизирован и осуществляется вручную. Цель изобретения - улучшение качества перемешивания, интенсификация гфсадесса и его автоматизация. Поставленная цель достигается тем, что смеситель снабжен полым штоком, установленным коаксиально валу, верхний конец которого дополнительно снабжен поршнем. Нижний конец штока снабжен перемешивающим с ганом, установленным параллельно диску и выполненным в виде секторов, входящих в прсрези диска н сопряженных с ним по боковым поверхностям. На фиг. 1 дан смеситель, общий вид разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, вид сверх на фиг. 3 - положение перемешивающих органов: а) при перемешивании; б) при выгрузке. Автоматический смеситель для вязких, материалов содержит ксрпус 1, смесительную камеру 2 и пневмоцилиндр 3. В смесительной камере установлен вал 4, совершающий возвратно-поступательное движение, .нижний конец которого снабжен диском 5 с прорезями, а верхний поршнем 6, закрепленным с помощью гаек 7 и 8, на нижнем тqpцe которого выполнено углубление. Коаксиально валу установлен пойый шток 9с помощью, вин та 1О и паза 11. Верхний конец штока снабжен пс эшнем 12, а нижний перемеши вающим органом 13, установленным параллельно диску и выполненным в виде секторов, входящих в прорези диска и со рягаемых с ним по боковым поверхностя Сопрягаемые боковые поверхности перемешивающих 5 и 13 выполнены наклсшны ми к горизонтали под углом . В верхней части вала 4 выполнен канал 14 и установлен штуцер 15 для подачи сжагогр воздуха в камеру, образуемую поршнями 6 и 12. Пневмоцилиндр 3 имеет штуцера 16 и 17 для подачи сжатого воздуха и клапаны 18 и 19 для его сброса. Смесительная камера снабжена патрубками 2О и 21 соответственно для загрузки компонентов и выгрузки смеси. 0 Смеситель имеет уплотни тельные устройства. Автоматический смеситель работает следующим образом. Перемешиваемые компоненты в расчетном количестве через патрубки 20 подаются дозаторами (не показаны) в нижнюю полость смесительной камеры 2. После этого сжатый воздух через штуцер 17 подается в верхнюю рабочую полость пневмрцилиндра. При этом поршни 6 и 12, а вместе с ними и перемешивающие органы 5 и 13 перемещаются вниз и воздействуют на смешиваемые компоненты, подвергая их объемному сжатию. В результате сжатия перемешиваемой композиции перемешивающими органами 5 и 13 она начинает перетекать через щели, между ними (фиг. За) в верхнюю полость смесительной камеры. За счет сложного объемного деформирования материала, проходящего щелевые каналы, а также благодаря пересечению вытекающих из щелевых каналов потоков происходит интенсивное перемешивание исходных компонентов. Когда орган 5 достигает дна смесительной камеры 2, сжатый воздух из верхней рабочей полости пневмоцилиндра 3 стравливается через клапан 19 и Подается в нижнюю полость пневмоцилиндра. При подъеме дополнительного П(фшня 12 псршень 6 также поднимается. При эток через щели между секторами перемешивающих органов 5 и 13 перемешиваемая масса устремляется в нижнюю часть .смесительной камеры 2. Наличие дополнительной камеры между поршнями 6 и 12 позволяет изменять величину щелей между секторами. По окончании перемешивания производят автоматическую выгрузку приготовленной смеси. Для этого через штуцер 15, канал 14 сжатый, воздух подается в дополнительную ййамеру между поршнями 6 и 12, производят сопряжение сектсров перемешивающих органов 5 и 13. При этом сектора образуют сплошной диск, при перемещении когсрого производится въорузка смеси. Перемещение диска производится с .помощью сжатого воздуха, подаваемого через штуцер 17 в верхню рабочую полость пневмоцилиндра 3. Одновременно открывают патрубок 21 для въггрузки готовой смеси в чашу или другую рабочую емкость. Автоматический смеситель позволяет осуществить комплексную автоматизацию прсахессов дозирования, перемешивания и въггрузки смеси нз рабочей камеры ,в ре-

зультате чего грудоемкосгь процесса смешения уменьшается в 1,5-2,0 раза. Следует также отметить, что смесительная камера не имеет мертвых (застойньрс) зон. Это позволяет свести к минимуму трудоемкость промывки смесительной камеры от остатков .материала.

Формула изобретения

Автоматический смеситель для вязких материалов, содержащий смесительную камеру с валом, совершающим возвратно-поступательное движение, нижний конец которого снабжен п эемешивающим органом, выполненным в виде диска с прорезями, а верхний соединен с размещенным в пневмоцилиндре поршнем, на

/7

Г

нижней торцовой поверхносги которого выполнено углубление, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества перемешивания, интенсификации прсадесса и его автоматизации, он снаб:- жен полым штоком, установленным коаксиально валу, верхний конец которого снабжен поршнем, а нижний - перемешивающим органом, причем перемешиваю- ший орган установлен параллельно диску и выполнен в виде секторов, входящих в прорези диска и сопрягаемых с ним по

боковым поверхностям.

t Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

да

т

f/