Смеситель для вязких материалов Советский патент 1982 года по МПК B29B1/06 

(54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, а именно к смесителям для приготовления пастообразных гомогенных композиций типа клеев и герметиков.

По основному авт. св. № 576220 извес- 5, тен смеситель для вязких материалов, содержащий смесительный цилиндр, расположенный внутри него поршень с полым штоком и отверстиями для перетока смешиваемого материала, привод возвратно- ю поступательного перемещения поршня, вакуумирующее устройство и обратный клапан, установленный в поршне соосно ему и соединяющий полость смесительного цилиндра через полый шток, с вакуумирующим устройством. Для удаления газовых вклю- 5 чений из материала в процессе перемешивания полость смесительного цилиндра соединена с полым штоком через подпружиненный обратный клапан 1.

Однако подпружиненный обратный кла- 20 пан нестабилен при работе с высоковязкими материалами, его часто заклинивает в результате чего происходит засорение вакуумирующего устройства, дестабилизация работы смесителя и выход его из строя.

Цель изобретения - повышение надежности работы смесителя за счет увеличения жесткости конструкции обратного клапана.

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе обратный клапан выполнен в виде установленной в полом штоке штанги с запорной иглой на нижнем конце, причем верхний конец штанги соединен телескопически с приводом возвратно-поступательного перемешения поршня и снабжен упорами для ограничения взаимного перемещения штанги и полого штока.

На чертеже изображен предлагаемый смеситель, общий вид.

Смеситель для приготовления вязких материалов содержит смесительный цилиндр 1 с крышкой 2, неподвижно укрепленный на рабочем столике 3. Внутри смесительного цилиндра I расположен пбршень 4 с отверстиями 5 и полым штоком 6. Полость смесительного цилиндра 1 через запорную иглу обратного клапана 7 и полый шток 6 поршня 4 связана с вакуумирующим устройством (не показано). Конец силового штока 8 смесителя жестко связан со штангой 9, связанной с запорной иглой обратного клапана 7 на ее нижнем конце. Соединение штанги 9 с полым штоком 6 поршня 4 выполнено телескопическим и оснашено упорами 10 и 11, ограничиваюшими их взаимное перемёшение. Пневмопривод 12 возвратно-поступательного перемещения поршня 4 смонтирован на двух стойках 13 и 14, установленных на плите 15.

Смеситель для вязких материалов работает в следуюш.ей последовательности.

В снятый с установки смесительный цилиндр 1 через верхний проем загружают из дозаторов (не показаны) или вручную перемешиваемые компоненты на 3/4 объема. После загрузки смесительного цилиндра 1 производят его установку и фиксацию на рабочем столике 3. Поршень 4 опускают в смесительный цилиндр 1, а крышку 2 закрывают на его торце. Вакуумирование полости смесительного цилиндра 1 производится через запорную иглу обратного клапана 7 и полый шток 6 поршня 4. При включении пневмопривода 12 смесителя поршню 4 сообщается возвратно-поступательное движение.

При ходе силового штока 8 и штанги 9 вниз запорная игла обратного клапана 7 перекрывает соединение с вакуумируюшим устройством, а перемешиваемая масса через отверстия 5 в поршне 4 передавливается в свободную полость смесительного цилиндра 1, находящуюся над поршнем 4. При передавливании материала через отверстия 5 онподвергается интенсивным сдвиговым деформациям, в результате чего происходит перемешивание компонентов. Поршень 4, достигнув нижней мертвой точки и вытеснив через отверстия 5 из нижней полости смесительного цилиндра 1 весь материал, начинает подниматься вверх, при этом штанга 9 под действием пневмопривода 12 поднимается, а запорная игла обратного клапана 7 открывается, соединяя полость смесительного цилиндра 1 с вакуумирующим устройством.

Процесс обратного перетекания аналогичен указанному с тем отличием, что материал передавливается в вакуумируемую полость смесительного цилиндра 1 в виде отдельных струй, благодаря чему значительно облегчается удаление из материала газовых включений. Далее цикл повторяется.По окончании смешения материала смесительный цилиндр 1 отключается от вакуумирующего устройства и сообщается с атмосферой, после чего приготовленная смесь выгружается.

Использование изобретения позволяет резко улучшить качество приготовленной 5 смеси за счет удаления из нее газовых включений, стабилизирует работу смесителя, повышает его эксплуатационную надежность за счет жесткости конструкции обратного клапана 7.

J. В результате отсутствия в приготовленной смеси газовых включений улучшаются физико-механические свойства приготавливаемых материалов, увеличивается ресурс работы готовых изделий, на 10-12% снижается количество дефектов.

Формула изобретения

Смеситель для вязких материалов по авт. св. № 576220, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы смесителя за счет увеличения жесткости кон0 струкции обратного клапана, обратный клапан выполнен в виде установленной в полом штоке штанги с запорной иглой на нижнем конце, причем верхний конец штанги соединен телескопически с приводом возвратно-поступательного перемещения поршня и снабжен упорами для ограничения взаимного перемещения штанги и полого штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 0 № 576220, кл. В 29 В 1/06, 1976 (прототип) .

г