Поточная линия для сепарации и сортирования отвальных металлургических шлаков Советский патент 1980 года по МПК B03B9/04 

1

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к установкам для сепарации и сортирования отвальных металлургических шлаков.5

Известна поточная линия для переработки минерально-органического сырья, включающая связанные между собой ленточными транспортерами приемный бункер, пластинчатЕЛй питатель, 0 грохот, магнитный сепаратор, пресс для металла, приспособления для крупного и мелкого дробления, биотермический барабан 1.

Недостаток данной поточной ли- 15 НИИ заключается в низкой эффективности извлечения металлических пред-, метов.

Наиболее близким техническим 20 решением по выполняемой функции и достигаемому результату является поточная линия для сепарации и сортирования отвальных металлургических шлаков,включсцошая загрузочное прис- 25 пособление, выполненное в виде приемного бункера-питателя, вибрационные грохоты, размешенные над приемными бункерами, электромагнитные сепараторы, холодильные камеры с 30

загрузочными люками и форсунками, бункера-накопители отсортированного шлака с дозаторами, транспортные Ьриспособления 2.

Недостатками известной линии являются невозможность получения шлака равномерного фракционного состава и невозможность разделки извлеченных металлических предметов, вызванные конструктивными особенностями линии.

Цель изобретения - повышение производительности поточной линии и получение ишака равномерного фракционного состава.

Указанная цель достигается за счет того, что она снабжена барабанными грохотами размещенными между дробилками и бункерами-накопителями и приспособлениями для перемещения извлеченных мйталлических предметов, выполненными в..виде грейфера с рвиетчатыми . елюстями.

На фиг.1 показана поточная линия, общий вид; на фиг.2 - холодильная камера; на фиг. 3 - устройство для захвата и перемещения извлеченных металлических материалов и предметов; на фиг. 4 - барабанный грохот для шлака. Поточная линия состоит из вибрационных грохотов 1, установленных над приемными бункерами 2, соединенных с питателями 3, бункеров-накопител-ей 4, напольного накопителя 5 для необработанного шлака с содержанием металлических материалов и предметов. Приемные бункера 2 соединены ленточными транспортерами 6 оснащенными электромагнитными сепараторами 7, с бункерами-накопителями 8 для извлеченных металлически материалов и предметов, барабанными грохотами 9(см. фиг.4). Барабанные грохоты соединены лeнтoчнн vIи транспортерами Ю с бункерами-накопителями 11, сдозаторами 12 дпя отсортированного шлака. Под дозаторами 12 расположены погрузочные бункера 13 с пультом управления 14 и подпорной ряжевой стенкой 15. Кроме того, вибрационные грохота 1 соединены с напольным накопителе 5 Негабаритов из шлэка и металла, у тройством 16 для захвата и перемещения негабаритного металлического и йшакового материала и предметов .(см. фиг.3)г с дробилкой 17, с холодил i . камерами (см. фиг.2) 18, разгрузочными установками 19 с шаботными устройствами 20 и козловыми кранами 21. Поточная линия для сепарации и сортировки отвальных металлургических шлаков работает следующим образом. Слитый огненно-жидкий шлак, напр мер мартеновский, после естественно го охлаждения грузят экскаватором в автосамосвалы для транспортировки : последующей клгрузкой на приемный склиз 22 вибрационных грохотов 1. В результате работы вибрационных грохотов полученный надгрохотный негабаритный отсев, состоящий из шпака и металла, по склизу 23 тран спортируется в бункер-накопитель 4 оснащенный стационарной наклонной ридеткой, обеспечивающей сортиров ку надгрохотного отсева в бункернакопитель фракции размером от 70 мм и сброс фракций выше 150 по склизу 24 в напольный накопител 5. . Под грохотные остатки шлака и . металла поступают в приемные бунке 2, дозируются питателями 3 на лент ные транспортеры 6 и доставляютс на электромагнитные сепараторы 7, где ./ррометаленньлй шлак сбрасываетс в бункеры-накопители 8, а отсепари рованый итак с ленточного транспор ра б потоком 25 (см. фиг.4) поступ на поверхность вращающегося барабанного грохота 9, установленного на расстоянии 26, равном траектор свободного падения для одновремен ного естественного отсева из него мелочи. Попадая на вс гнутые кблос ки 27 с регулируемыми заданными зазорами (за счет крепления муфт между колосниками различной длины на стержне барабана), радиус которых может быть различным (для удержания на поверхности нужной фракции шлака), из кусков шлака за счет их движения относительно колосников и друг друга производится интенсивный от-:;ев мелочи. Просеянная мелочь шлака за счет естественного отсева через колосники 28 и фракционированный шлаковый щебень 29 поступают на ленточные транспортеры 10 и далее в бункеры-накопители 11 и через дозаторы 12 - в погрузочные бункера 13, жесткость двухярусного расположения которых фиксируется дополнительно подпорной ряжевой стенкой 15. Количество поступающего шлака в погрузочные бункеры регулируется пультом управления 14. Надгрохотный отсев (фракция более 150 мм) из напольного накопителя негабаритов из шлака и металла выбирается устройством 16 для захвата и перемещения путем раскрытия грейфера ЗЙ и погружения решетчатых челюстей 31 в негабаритный шпак и металл 32 с последующим закрытием их, Далее грейфер с погруженным негабаритным шлаком и Металлом 32 транспортируют краном (см.фиг.1) 21 к холодильным камерам 18. Снимают крышку холодильной камеры 33 и ставят в камеру 18 грейфер (в закрытом состоянии) с негабаритным шлаком и металлом в нем. Закрывают крышку холодильной камеры 33, и из емкости 34 хладагента, соединенной трубопроводом 35 с форсункой 36, подают в холодильную,камеру 18 хладагент 37, например жидкий азот. Попадая на негабаритный шлак и металл, хладагент снижает его температуру до минус 100 - минус . Обработанный хладагентом негаба- ритный шлак и металл (имеет низкий предел прочности) транспортируют в грейфере и выгружают в дробилку 17, где дробят до требуемой фракции, а отдельные металлические предметы 38 (см. фиг. 2), например изложницы, переохлаждают таким же образом и сбрасывают с высоты разгрузочных установок 19 на шаботные устройства 20. В результате падения и удара предмета о шаботные устройства он дробится до требуемого габарита. Формула изобретения Поточная линия для сепарации и сортирования отвальных металлурги-,. ческих шлаков, включающая загрузочное приспособление, выполненное в виде приемного бункера-питателя, вибрационные грохоты, размешенные над приемными бункерами, электромагнит- ные сепараторы, холодильные камеры с загрузочными люками и форсунками, дробилки, бункера-накопители отсортированного шлака с дозаторами, 5 транспортные приспособления, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности поточной линии и получения Тилака равномерного фракционного состава, она .Q снабжена барабанными .грохотами, размещенными между дробилками и бункерами-накопителями и приспособлениями для перемещения извлеченны:: металлических предметов, выполненными в виде грейфера с решетчатыми челюстями.

Источники информации, принятлыё во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №351582, кл, В 02 С 17/00, 03.02.71.

2.Довгопол В.И.,Панфилов М.И. и др. Шпакоперерабатывающие установки метс1ллургических предприятий СССР. М., 1973, с. 109.

//x y//w y/xw/ У/x -w

37

(Риг. 2

IS

фиг.З

iv,,7