Устройство для грохочения и дробления материала Советский патент 1990 года по МПК B07B1/40 

ся

Јь 4

00

&

Јь

Изобретение предназначено для грохочения и дробления материала и может быть использовано в установках (поточных линиях) для сепарации и сортирования отвальных металлургических и литейных шлаков. Цель - повышение эффективности работы устройства при отделении шлака от металла. Над виброгрохотом 1 установлена рама (Р) 16 с дробящими приспособлениями в виде клиньев (К) 22 с головками (Г) 23 в их верхней части. При этом в Р 16 выполнены отверстия, в которых установлены К 22. Р 16 установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а К 22 в отверстиях Р 16. Поперечный размер Г 23 больше поперечного размера отверстий рамы. Материал, находящийся на виброгрохоте 1, под действием вибрации взаимодействует с К 22, которые, в свою очередь, перемещаются в отверстиях Р 16. При ходе виброгрохота материал дополнительно получает воздействие от К 22. 3 ил.

Фиг.1

при отделении шлака от металла. Над виброгрохотом 1 установлена рама (Р) 16 с дробящими приспособлениями в виде клиньев (К) 22 с головками (Г) 23 в их верхней части. При этом в Р 16 выполнены отверстия, в которых установлены К 22, Р 16 установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а К 22 - в отверИзобретение относится к устройст- вам для дробления и грохочения материала и может быть использовано в установках, поточных линиях для сепарации и сортирования отвальных металлургических и литейных шлаков.

Цель изобретения - повышение эффективности устройства в работе при отделении шлака от металла.

На фиг. 1 показана поточная линия, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 2.

Поточная линия, где используется устройство для дробления и грохочения состоит из вибрационного грохота 1, установленного над бункером 2 и соединенного ленточным конвейером 3 с вибродробилкой 4, которая, в свою очередь, соединена ленточным конвейером 5 с виброситом 6. Последнее ленточным конвейером 7 соединено с на копительным бункером 8 и склизом 9 с накопительным бункером 10. Накопительные бункера 8 и 10 имеют дозаТо- ры 11. Над ленточными конвейерами 3 и 5 расположены электромагнитные tena- раторы 12 и 13, которые сбрасывают металл в накопительные тары 14 и 15.

Над вибрационным грохотом 1 размещена рама 1b с отверстиями, кото- рая через амортизаторы 17 соединена с кареткой 18, установленной на рельсах 19, имеющих упоры 20, ролики 21. В раме 16 свободно установлены дробящие приспособления в виде кли- ньев 22 с головками 23, причем диаметр головок 23 больше диаметра отверстия рамы 1б„ Рама 16 имеет привод 2k, который размещен на трехстен ной камере 25, имеющей привод 26 пер

мещения и установленной на рельсах 27 колесами 28. Рядом с вибрационным грохотом 1 расположена неподвижная стена 29 с вентиляционным отводом 30. На

стиях Р 16. Поперечный размер Г 23 больше поперечного размера отверстий рамы. Материал, находящийся на виброгрохоте 1, под действием вибрации взаимодействует с К 22, которые, в свою очередь, перемещаются в отверстиях Р 16. При ходе виброгрохота материал дополнительно получает воз- действие от К 22. 3 ил.

Ь

5 Q

5

рельсах 31 над вибрационным грохотом 1 расположен кран 32 с магнитной шайбой 33. Охлажденный естественным способом в ковше шлак 34 выгружают с помощью крана 32 на полотно вибрационного грохота 1. Трехстенная камера 25, перемещаясь по рельсам 27 приводом 26, прижимается к неподвижной стене 29. После остановки камеры 25 привод 2k опускает раму -16 с клиньями 22 по рельсам 19 до контакта роликов 21 с упорами 20 и контакта клиньев 22 со шлаком 34. При этом нижняя поверхность головок 23 поднята над рамой 16 на высоту Н, которая меньше высоты шлака На размер h. Причем размер h должен быть больше на 10 мм резонансной амплитуды колебаний вибрационного грохота 1 при его пуске и остановке с целью предотвращения удара клиньев 22 о полотно вибрационного грохота 1. При контакте роликов 21 с упорами 20 включаются отсасывающая вентиляция, связанная трубопроводом с отводом 30, и вибрационный грохот 1. Под действием вибрационных сил и веса клиньев 22 слиток шлака рассыпается на кус-ки шлака и металла, заключенного в нем. Весь шлак и металл размером меньше 100 мм проходят сквозь полотно виброгрохота 1 и через бункер 2 и попадают на полотно ленточного транспортера 3, где электромагнитным сепаратом 12 металл отделяется в накопительную тару k. Затем смесь шлака с металлом дробится на вибро- , дробилке 6 и поступает на ленточный транспортер 5, откуда сепаратором 13 металл сбрасывается в накопительную тару 15. Мелкая фракция просеивается на вибросите b и ленточным конвейером 7 транспортируется в накопительный бункер 8, а крупная по склизу 9 поступает в накопительный бункер 10, Из накопительных бункеров 9 и 10 до15W

заторами 11 шлак загружают в машины или вагоны.

После останова виброгрохота 1 привод 2А поднимает раму 16, а привод 26 отводит трехстенную камеру 25 в исходное положение. Оставшийся на полотне виброгрохота 1 металл краном 32 забирают и транспортируют на шихтовый двор. Туда же поступает и металл ю в накопительных тарах 14 и 15.

Формула изобретения

Устройство для грохочения и дроб- 15 ления материала, включающее виброгро25

26,

щ15W

хот и установленную над ним раму с дробящим приспособлением, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства в работе при отделении шлака от металла, рама выполнена с отверстиями и установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а дробящее приспособление выполнено в виде клиньев с головками в их верхней части, которые установлены с возможностью перемещения в отверстиях рамы, при этом поперечный размер головок больше поперечного размера отверстий рамы.

6

30

-ъ32

19 Я

гз

16 18 Щи2.3

Вид 6

25