Уклгщчик длинномерного материала относится к обработке металлов давле нием и может быть использован в кабельной проколпленности при нбмотке кабелей. Известно устройство для на мотки металлической проволоки, сматываемой с запасной катушки, содержащее смонтированную на валу при помсици фрикционного колеса каретку, которая может перемещаться под действием при водного валка параллельно оси его вращения. Таким образом, в описанном устрой стве имеется наружное зацепление фрикционного колеса с приводным валком, имеющее существенный недостаток Так, с увеличением шага раскладки (диаметра провода) контакт ролика с приводным валком уменьшается с линии до точки за счет разворота ролика на большой угол. При этом уменьшается осевая сила перемещения каретки, а следовательно, и тяговое ус лне при намотке провода. Кроме того, наличие опор скольжения в каретке также уменьшает тяговое усилие при намотке провода. Известен также укладчик длинномер ного материала, содержащий раму, установленмые в раме ведущий и допел- ннтельные валы, установленную на дополнительнее валу каретку с водилом и механизмом возвратно-поступательного перш4ецения, установленный в каретке поворотный корпус и размещенный в нем шарикоподшипник, контактирующий своим внутренним кольцом с ведущим валом. Существенн1 недостатком конструкции такого укладчика является потеря мощности на трение скольжения в опорах дополнительного вала и опорах возвратно-поступательного перемещаемого корпуса уклгщянка, что значительно снижает тяговое усилие при намотке кабеля и снижает надежность работы. Целью изобретения является повышение надежности в работе. Указанная цель достигается тем, что уклгщчик снабжен установленными на каретке профильными роликами, охватывающими своими рабочими поверхностями дополнительный вал. На фиг. 1 представлен укладчик, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2; на фиг, 5 сечение Г-Г на фиг. 2. Предлагаемый укладчик состоит из рамы 1, на которой смонтированы ведущий вал 2, нижний дополнительный вал 3 и боковой дополнительный вал с регулируемыми упорами 5, и каретки 6, установленной на валах 2 и 3, с направляющим роликовым устройством 7 для кабеля и механизмом возвратнопоступательного перемещения фрикцион ного типа. Механизм возвратно-поступательног переме чения каретки 6 содержит установленный в корпусе 8, закрепленном с возможностью поворота вокруг вертикальной оси в каретке б, и поджатый внутренним кольцом посредством пружины 9 к валу 2 шарикоподшипник 10, вынесенные и опертые на вал 3 профильные ролики 11, которые установлены на- шарикоподшипниках 12. Внутреннее кольцо подшипника 10 сошлифовано под углом 15° с двух стор до образования в центре пояска шири 2-3 мм. Для реверса хода каретки 6 на не установлен переключатель 13 рычажно го типа, связанный с подпружиненным роликовым толкателем 14, закрепленньич в рычаге 15 на выступе корпуса для поворота которого внутрь каретк 6 установлен эксцентрик 16, снабжен ный рукояткой-стрелкой 17 и шкалой 18 установки шага раскладки кабеля. Укладчик работает следующим образом. Для перемещения каретки б вдоль оси вала 2 с заданным шагом, равным диаметруперематываемого кабеля, по ворачивают рукоятку-стрелку. 17 эксцентрика 16 по шкале 18 на заданное деление, определяющее шаг укладки кабеля. При этом эксцентрик 16, воздействуя на корпус 8, поворачива ет последний вместе с подшипн1 ком 10 на определенный угол (0-20), что образует схему, аналогичную схе ме бесцентрового шлифования с внутренним зацеплением, так как подшипник 10 внутренним кольцом поджат пр помощи пружины 9 к валу 2. При вращении вала 2 по часовой стрелке в результате контактных сил трения между валом 2 и внутренним кольцом подшипника 10 возникает осе вая составляющая сила, обеспечивающая перемещение каретки 6 влево. Перемещение каретки б влево происхоЬит до тех пор, пока левый упор вала 4 не повернет переключатель 13 в противоположную сторону, который, воздействуя на толкатель 14, поворачивает рычаг 15 и корпус В с подшипником 10 в другую сторону.Пружина 9, прижимая внутреннее кольцо подшипника 10 с другой стороны вала 2, одновременно обеспечивает поджатие каретки 6 профильными роликами 11 к валу 3 . В результате поворота корпуса 8 осевая составляющая меняет направление на обратное, и каретка перемещается вправо до тех пор, пока правый упор 5 не повернет переключатель 13, Далее цикл работы укладчика повторяется в описанном порядке. Надежность и скорость переключения обеспечивается за счет того, что подпружиненный роликовый толкатель 14 постоянно прижимает корпус 8 к эксцентрику 16 одной или другой стороной. Ширина укладки кабеля регулируется упорами 5, которые при этом необходимо переставить на валу 4 на заданное расстояние. Рабочая поверхность профильных роликов 11 спрофилирована, что предотвращает каретку 6 от боковых и круговых смещений, В предлагаемом укладчике каретка имеет три опоры качения по сравнению с пятью опорами скольжения в каретке известнрго укладчика, что значительно упрощает конструкцию каретки и уменьшает потери на трение, увеличивая тем самым тяговое усилие при перемотке кабеля и повышая долговечность и надежность работы укладчика. Формула изобретения Укладчик длинномерного материала, содержащий раму, установленные в раме ведущий и дополнительные валы, установленную на дополнительном валу каретку с водилом и механизмом возвратно-поступательного перемещения, имеющий установленный в каретке поворотный корпус и размещенный в корпусе шарикоподшипник, контактирующий своим внутренним кольцом с ведущим валом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен установленными на каретке профильными роликами, охватывающими своими рабочими поверхностями дополнительный вал.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Укладчик длинномерного материала | 1987 |
|
SU1467295A2 |
Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1991 |
|
SU1784375A1 |
Электрический трактор | 1936 |
|
SU54414A1 |
УСТАНОВКА НАМОТКИ-ВЫМОТКИ И ОБОГРЕВА КАБЕЛЯ ПОГРУЖНЫХ ЭЛЕКТРОНАСОСОВ | 1999 |
|
RU2172870C2 |
ЛЕСТНИЧНЫЙ ПОДЪЕМНИК | 2019 |
|
RU2703812C1 |
СПОСОБ ХОЛОДНОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДОБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573460C1 |
МИКРОАВТОБУС (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2349485C2 |
Эксцентриковая самотормозящая муф-TA | 1979 |
|
SU819435A1 |
Автомат-укладчик кирпича-сырца на сушильные рамки | 1982 |
|
SU1096117A1 |
ВАЛКОВАЯ (РОЛИКОВАЯ) ПОДАЧА ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2158647C2 |
LJL
n
tPU9. У
Авторы
Даты
1980-08-30—Публикация
1978-01-09—Подача