Автомат-укладчик кирпича-сырца на сушильные рамки Советский патент 1984 года по МПК B28B13/00 

1- 109

Изобрете.ие относится к производству кирпича, в частности к автоматам-укладчикам кирпича-сырца на сушильные рамки.

Известен автомат-укладчик кирпича-сырца на сушильные рамки, вклю1чающий приемный транспортер, механизмы отрезания мерного блока и многострунного реза его на требуемое число кирпичей, механизм подачи рамок и укладки сырца на рамки, механизм группирования и штабелирования рамок с сьфцом с их приводами 13.

Однако в данном автомате имеется значительная деформация опорной плоскости кирпича-сырца.

Наиболее близким к предлагаемому является автомат-укладчик кирпичасырца на сушильные рамки,содержащий приемное устройство для глиняного бруса, механизм многострунного реза бруса,подачи сушильных рамок, укладки кирпичей на рамки, группирования и накопления сушильных рамок и привод 2.

Существенными недостатками этого устройства являются низкие надежность и точность резания бруса, деформация кирпича-сырца, отсутствие плавности и точности остановки механизмов .

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в автомате укладчике кирпича-сырца на сушильные рамки, содержащем при емное устройство для глиняного бруса, верхний пригруз бруса, механизмы многстр,унного реза бруса, подачи сушильны рамок, укладки кирпичей на рамки, групирования и накопления сушильных рамок, и привод, приемное устройство для глиняного бруса выполнено в виде рольганга, оси роликов которого расположены на опорах и шарнирно связаны между собой пластинами цепной передачи, и размещенных между роликами столиков, неподвижных относительно механизма многострунного реза бруса, причем опоры под ролики вьтолнены с возможностью перемещения в направлении реза бруса.

Привод выполнен в виде шарнирносочлененных ведущего и ведомого валов, причем ведушлй вал содержит подпружиненный двуплечий рычаг, а ведомой вал имеет на торце профильный кулачок, контактирующий с рычагом ведущего вала, и храповой механизм.

171

Механизм многострунного реза снаожен направляющими втулками, а верхни пригруз - штангами с торцовыми упорами, взаимодействующими с торцами втулок.

На фиг. 1 схематически изображен автомат-укладчик, вид сбоку;- на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схема приводов периодичес1;и действующих механизмов автомата-укладчика; на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг. 3.

Автомат-укладчик кирпичей на сушильные рамки содержит приемное устройство 1 для глиняного бруса, механизм 2 многострунного реза с верхним пригрузом 3, механизм 4 подачи сушильньЕХ рамок, механизм 5 укладки нарезанных кирпичей (камней) на сушильные рамки, рольганг 6 транспортирования сушильных рамок с уложенными на них кирпичами к механизма группирования 7 и накопления 8 рамок и приводы 9 этих механизмов.

Приемное устройство 1 выполнено в виде рольганга, оси 10 роликов 11 которого шарнирно связаны между собой пластинами, образующими совместно с приводными 12 и натяжными 13 звездочками цепную передачу.

Ролики 11 рольганга через их оси 10 поддерживаются на определенном уровне опорами 14, смонтированными на шатунах 15 эксцентриковых валов 16. В пространстве между роликами 11 рольганга установлены неподвижные относительно рамки 17 механизма 2 многострунного реза столики 18, укрепленные на общей раме 19. Рама 19 опирается на ролики 20 и с помощью щек 21 связана с рамкой 17. Опорная поверхность столиков 18 расположена ниже верхнего уровня роликов 11 рольганга. Над приемным устройством 1 смонтирован механизм 2 многострунного реза, рамка 17 которого с помощью тяг 22 шарнирно подвешена на общей раме 23. Во втулках рамки 17 своими направляющими 24 смонтирована с возможностью вертикального перемещения каретка 25 со струнами.

Привод вертикального перемещения каретки 25 осуществляется от эксцентриковых валов 16 через шатуны 26. С помощью груза 27 рамка 17 удерживается в крайнем заднем положении сигносительно переднего торца глиняного бруса. На рамке 17 смонтированы оси 31 заслонки-упора 28 и стопорной защелки 29, а на общей раме 23 - штырь 30. В направляюпщх втулках 31 каретки 25 своими штангами 32 смонтирован с возможностью вертикального перемещения верхний пригруз 3. Штанги 32 снабжены торцовыми упорами 33, взаимодействующими с верхним торцом направляющих втулок 31. Механизмы груп хирования 7 и накопления 8 сушильных рамок состоят из горизонтальных 34 и вертикальных 35 цепных передач, периодически транспортирующих сушильные рамки в горизонтгшьной и вертикальной плоскостях. Приводы 9 всех механизмов автомата-укладчика содержат ведущие 36 и ведомые 37 валы, сочлененные шарнирно. Это достигается тем, что на ведущих валах 36 в тангенциальной плоскости установлены двуплечие рычаги 38, поджатые пружиной 39, а на тор-., це ведомого вала вьтолнены профильные кулачки 40. Ведомые валы 37 снабжены храповым колесом 41 и приводной собачкой 42. Такое устройство приводов 9 позволяет при периодическом деист-; ВИИ механизмов автомата-укладчика обеспечивать непрерывное, без реверсирования и отключений вращение электродвигателей. Механизм 5 укладки нарезанных кирпичей на сушильные рамки содержит отб рочный транспортер 43 для создания зазоров между кирпичами. Оси 10 роликов 11 соединены между собой пластина ми 44 цепной передачи. В процессе своего перемещения глиняный брус попадает в приемное устрой ство 1, опираясь при этом на ролики рольганга. При этом шатуны 15 с эксцентриковыми валами 16 находятся в исходном положении, при котором опоры 14 удерживают оси 10 роликов 11 на уровне, обеспечивающем глиняному брусу свободное без задевания прохождение над опорной поверхностью столиков 18, а приводные 12 и натяжные 13 звездочки цепной передачи неподвижны Передний торец глиняного бруса, достигнув заслонки-упора 28, увлекает щарнирно подвешенную рамку 17 в движение, преодолевая при этом противодействие груза 27. Серез щеки 21 продольное перемещение рамки 17 передается на раму 19 с укрепленными на ней столиками 18, которая со скоростью перемещения глиняного бруса начинает перекатываться по роликам 20 174 При достижении передним торцом глиняного бруса расчетного положения подается команда на привод собачки 42 на расстопорение храпового колеса 41 механизма 2 многострунного реза и ведомый вал 37 этого механизма через поджатые пружиной -39 двуплечие рычаги 38 приводится во вращение от постоянно вращающегося ведущего вала 36. Вращение вала 37 передается на эксцентриковые валы 16, которые приводят в одновременное движение шатуны 15 и 26, Совершив один оборот, ведомый вал 37 совместно с храповым колесом 41, удерживаемым собачкой 42, останавливается, прекращая вращение эксцентриковых валов 16, а ведущий вал 36 продолжает вращаться, обкатывая двуплечие рычаги 38 по профильным кулачкам 40 ведомого вала 37 и периодически преодолевая усилие пружины. Движение шатуков 15 приводит вначале к опусканию, а в конце - к подъему опор 14 и осей 10 роликов 11 рольганга вначале ниже уровня опорной поверхности столиков 18, а в конце вьше уровня. Это приводит к чередованию поверхностей опирания глиняного бруса в процессе его движения и реза - в начале на поверхности роликов 11, затем -. на поверхности движущихся совместно с брусом с.толиков 18, а в конце (по окончании процесса реза) вновь на ролики 11 рольганга. Движение шатунов 26 заставляет каретку 25 со струнами вертикально перемещаться и производить рез бруса. При этом направляющие 24 удерживают каретку 25 в рамке 17 и потому за все время упирания-торца бруса в заслонку-упор 28 отсутствует разность скоростей продольного перемещения режуших струн, бруса и опорных столиков 18, а рез бруса при прямом вниз и обратном вверх ходе щатунов 26 происходит без продольного смещения струн относительно бруса. При опускании каретки 25 вниз направляющие втулки 31, уходя из-под торцовых упоров 33,перестают подпирать штанги 32, а верхний пригруз 3 под действием собственного веса начинает опускаться. Достигнув верхней гшоскости глиняного бруса, верхний пригруз 3 прекращает, свое вертикальное перемещение и остается на брусе весь период хода струн вниз и вверх, а . 5.109 гн 32 свободно скользят во втулках 3 двджущейся каретки 25. В процессе подъема каретки 25 вверх верхние торцы направляющих втулок 31, достиг нув торцовых упоров 33 и взаимодействия с ними, поднимают верхний при груз 3 за штанги 32 и отрывают его о нарезанных кирпичей (камней). По окончании вращения эксцентрико вых валов 16 и хода шатунов 15 и 26 передняя часть глиняного бруса оказывается нарезанной на необходимое количество кирпичей и опирающейся на ролики 11 рольганга. В этот период верхнее плечо стопорной защелки 29 набегает на штырь 30 и, вращаясь на оси ,освобождает плечо заслонки-упора 28, которая с этого момента перестает удерживать нарезанные кирпичи (камни) от продольного перемещения В этот же период привод получает команду на расстопорение собачкой 42 храпового колеса 41 ведомого вала 37 приемного устройства 1 и его цепная передача вместе с роликами 11, приводными 12 и натяжными 13 звездочками, а также отборочным транспортером 43 приходят в движение с повышенной относительно движения бруса скоростью Нарезанные кирпичи ускоренно перемещаются в направлении к м ханизму 5 укладки нарезанных кирпичей на сушильные рамки. Попав на отборочный транспортер 43, движущийся с повышенной относительно цепной передачи приемного устройства 1 скоростью, кирпичи в процессе перемещения„ образуют между собой зазоры. При переходе всех нарезанных кирпичей (камней) на отборочный транспортер 43 подается команда на привод собачки 42 и стопорение храпового колеса 41 ведомого вала приемного устройства 1 и его цепная передача совместно с отборочным транспортером 43 прекращают движение. Отбор нарезанных кирпичей (камней) из-под заслонки-упора 28 и возврат рамки 17 в исходное заднее положение за счет груза 27 позволяют заслонке-упору 28 вновь занять исходное вертикальное положение, а стопорной защелке 29 застопорить ее. Передний торец глиняного бруса, перемещающегося по роликам 11 рольганга, вновь приближается к заслонке-упору 28. После захвата, переноса и укладки кирпичей механизмом 5 на сушильную рамку рольганг 6 транспортирует сушильную рамку к механизму 7 ее группирования. Дойдя до механизма 7, сушильная рамка смещается в поперечном направлении для группирования их горизонтальных рядов, а также подает сигнал приводу на расстопорение собачки 42 храпового колеса механизма 4 подачи сушильных рамок для перемещения его на один шаг вперед и стопорение храпового колеса 41 роликов рольганга 6 для остановки их вращения. При накоплении на горизонтальной цепной передаче 34 расчетного количества горизонтальных рядов сушильных рамок подается сигнал на их вертикальный подъем цепной передачей 35 на один шаг вверх, чем и обеспечивается работа механизма 8 накопления сушильных рамок. Таким образом, автомат-укладчик может осуществлять многострунный резглиняного бруса без предварительного отрезания мерного куска и без нарушения качества опорной плоскости глиняного бруса, что упрощает автомат и повьш1ает надежность его работы. При непрерывном, без реверсирования и отключений, вращении электродвигателей предложенное устройство приводов позволяет повысить работоспособность и точность срабатьшания периодически действующих механизмов автомата. Предложенное устройство подвеса верхнего пригруза позволяет без дополнительного привода удерживать глиняный брус от смещений во все периоды его реза, что повышает качество его реза на кирпичи.

1. АВТОМАТ-УКЛАДЧИК КИРШЧА СЫРЦА НА СУШИЛЬНЫЕ РАМКИ,, содержащий приемное устройство для глиняного бруса, верхний пригруз бруса, механизмы многострунного реза бруса, подачи сушильных рамок, укладки кирпичей на рамки, группирования и накопления сушильных рамок, и привод, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности в работе, приемное устройство для глиняного бруса вьшолнено в виде рольганга, оси роликов которого расположены на опорах и щарнирно связаны между собой пластинами цепной передачи, и размещенных между роликами столиков, неподвижных относительно механизма многострунного реза бруса, причем опоры под ролики выполнены с возможностью перемещения в направлении реза бруса. 2.Автомат поп.1,отличаю щ и и с я тем, что привод выполнен в виде шарнирно-сочлененных ведущего и ведомого валов, причем ведущий вал содержит подпружиненный двуплечий рычаг, а ведомый вал имеет на торце профильный кулачок, контактирующий (Л с рычагом ведущего вала, и храповой с механизм. 3.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм многострунного еза снабжен направляющими втулками, а верхний пригруз о со штампами с торцовыми упорами, взаимодейст вукицими с торцами втулок. а

с

фиг. 3

Фиг.