Станок для заточки пил Советский патент 1980 года по МПК B24B3/00 

1

Изобретение относится к области ма- шиностроения и может быть использовано при заточке и изготовпении дереворежущего инструмента, а именно для заточки цепей с Г-образными режущими кромками.

Известен станок для заточки пил, содержащий станину, заточную головку с механизмом надвигания, выполненным в виде ползуна, размещенного на станине, подающий механизм пилы, кин«.1атически связанный с меканизмом надвигания посредством приводного вала с кривошипом, а также механизм регулировки положения заточной головки относительно пилы .

Известный станок предназначен для заточки преимущественно дисковых и рамных пил и не позволяет производить заточки пильных полотен с Г-образными режущими элй«(ентами, а его кинематическая схема не обеспечивает быстрой переналадки и настройки заточной головки и подающего механизма пилы на новый тип затачиваемых зубьев.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка и повышение качества заточки режущих элементов.

Указанная цель достигается тем, что известный станок дополнительно снабжен двумя шатунами, один из которых кинематически связан с механизмом надвигания, а другой.с качающимся рычагом,при этом шатун, соединяющий кривошип с ползуном

10 механизма надвигания, выполнен в виде талрепа.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - вид А на фиг.

., 1; на фиг. 3 - подающий механизм пилы. V Станок для заточки пил включает станину, на которой монтируется заточная головка с абразивом 1, двигатель 2 с кожухсм 3. Заточная головка смонтирова20 на на поворотном устройстве 4, уставов ленном на долевом суппорте 5, соединенным с поперечным суппортом 6, который установлен на ползун 7 механизма надвигания, имеющего направляющие 8. Ползун 7 шарнирно соединен посредством шатуна 9, выполненного в виде талрепа, с крИБОШипог - 10 управляющего механизма, имеющего двигатель 11, коробку передач 12. Кривошип 10 посредством шатуна 13 связан с качающимся рычагом 14 механизма подачи пильного полотна, качающийся рычах 14 механизм подачи пильного полотна выполнен телескопическим, конец которого шарнирно со единен с захватньа : элементом i 15, взаимодействующим с пилой, и который посредством эксцентрикового поводка 16 шарнирно соединен с ползуном 17, размещенным D направляющих 18. Продольная ось последних параллельна продольной оси приспособления для установки пилы, выполненного в виде расположенных, по замкнутой траектории роликов 19 для установа полотна пильной ленты 20, При этом ролики верхнее и нижнее расположение относительно заточной головки для обеспечения заточки пилы с левым и правым расположением Г-обpaajibix режущих элементов. На коксухе 3 заточной 1-юловки размещен прижимной мехлниам 21, Ось поворота качающегося рычага 14 перпендикулярна продольной оси приспосс лення для установа ленточной ПИПЫ, а оси шарнирного соеди нения кривошипа управ шющего механ1«э ма с шатуном парагшельны оси поворота качающегося рычаха. Наличие эксцентрикового поводка позволяет вводить захват ный элемент 15 в контакт с задней кромкой режущего элемента и при холостом ходе подающе1х механизма осущес впяется поворот эксцентрескового поводка 16 и вывод захватного элемента 15 из контакта с зубом пенточкой пилы. Поворот зксцентрюсового полотна при выводе захватного элемента 1.5 из контакта с зубом ограничивается установпе ными на ползуне 17 упором (на чертеже не ука.зан)о Станок имеет стоп 22 для укладки пильной ленты 20., Стол 22 снабжен установленным на нем подвияс ным упором 23. Станок для заточки пил работает следующим oбpaзo л, Пильную ленту 2О укладывают на направлятощие ролики 19 приспособления и на стол 22 станка так, чтобы спинка пилыюй ленИ, прижик1апась к упору 23 на столе за-точного станка. При размеще нии пильной ленты 20 одной ветвью на нижних поддерживающих роликах 19 приспособления, а другой на столе станка 714 будет производиться заточка левых режущих эпементов. При размещении пильной пенты 20 одной ветвью на верхних поддерживающих роликах 19 приспособления, а другой на столе станка будет производиться заточка правых режущих элементов. Затем производим настройку станка на подачу пильной пенты без заточки реткушего элемента (зуба), при включении двигателя 11 поводок 16 с захва- ным элементом 15 входит в зацепление с задней кромкой режущего элемента и при дальнейшем движении ползуна 17 подает режущий элемент до положения заточки, после чего двигатель 11 останавливают, и производится настройка заточной головки. Для этого заточная головка вместе с двигателем 2, абразивом 1 и кожухом 3 опускается в крайнее нижнее положение, разворачивается на необходимый угол заточки режущего элемента, а с помощью продольного 5 и поперечного 6 с/ппортов окончатетхьно устанавливают 1 с заточной головкой в положение заточки режущего элемента. После настройки включением двигателей 2 и 11 станок производит заточку режущих элементов и подачу пильной ленты в автоматическом режиме. Вращаясь, кривошип 10 через шатун 9 перемещает в направляпощей 8 ползун 7, который сообщает двигателю 2 с абразивом 1 возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, а через шатун 13 поворачивает качающийся рычаг 14, который п земещает эксцентриковый поводок 16 с ползуном 17 в горизонтальной плоскости. Когда ось кривошипа 10 находится Б горизонтальном положении (точка А), качающийся рычаг, находясь Б крайни левом положении, поворачивает эксцентриковый поводок 16 в шарнире ползуна 17, при этом захватный элемент 15 входит в зацепление с задней кр лкой режущего элемента. При вращении оси кривошипа по дуге ABC рычаг 14 перелещается вместе с ползуном 17, осуществляя подачу режущего эпет 1екта до положения заточки (крайнее правое положение рычага 14), а заточная гопо&ка с абразивтал 1 поднимается из среднего положения (точка а) в крайнее верхнее (точка ) и 5нова опускается в среднее положение (точка а ), совершая холостой ход, При вращении оси кривошипа 10 по дуге СДА качающийся рычаг 14 совершает обратный ход, что соответствует холостому перемещению ползуна 17 и вместе с ним захватного элемента 15 под пильной лентой для захвата нового зуба. Одновременно заточная головка опускается из среднего положения (точка а ), производя прижим пильной ленты 20 к столу 22 станка механизмом 21, смонтированным на кожухе 3 двигателя 2, и заточку реясушего элемента в крайние нижнем положении Сточка Снова головка поднимается вверх в сред нее положение (точка а ), освобождает пильную ленту от прижима, а абразив 1 отводится из зоны пильной ленты 20, не препятствуя ее перемещению. Далее цикл повторяется. Формула изобретения Станок для заточки пил, содержащий станину, з&точную головку с механизмом 716 надвигания, выполненным в виде ползуна размещенного на станине, подающий механизм пилы, кинематически связанный с механизмом надвигания посредством гф водного вала с кривошипом, а также механизм регулировки попожения заточной головки относительно пилы, о т л и ч и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка и повышения качества заточки, станок дополнительно снабжен двумя шатунами, один из которых кинематически связан с механизмом надвигания, а другой - с качающимся рычагом, при этом, шатун, соединяющий кривошип с ползуном механизма надвигания, выполнен в виде талрепа. Источники информашга, ринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР O 305981, кл. В 24 В 3/00, 1971.

/«

20

иг.З