Станок для заточки инструмента Советский патент 1992 года по МПК B23D63/08 B24B3/60 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в деревообрабатывающей и лесопильной промышленности в заточных станках.

Известен станок для заточки пил, содержащий смонтированные на станине стол, несущий приспособление для крепления пилы, механизм подачи пилы, шлифовальную головку с механизмом косой заточки, выполненным.в виде узла поворота шлифовальной головки и кривошипа, кинематически связанного с приводным распределительным валом. Недостатком указанного станка являются низкое качество заточки пил и недостаточная надежность станка в целом.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является станок для заточки пил, содержащий смонтированные на станине стол, несущий приспособление для крепления пилы, механизм подачи плиты, шлифовальную головку с механизмом косой заточки, выполненным

в виде узла поворота шлифооальной головки и кривошипа, кинематически связанного с приводным распределительным валом, причем узел поворота шлифовальной головки выполнен в виде симметрично размещенных и шарнирно закрепленных на качающейся опоре двух тяг, установленных с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Одна из тяг соединена с кривошипом, а другая - со шлифовальной головкой и установлена с возможностью вертикального перемещения.

Недостатком данного технического решения является сложная кинематика конструкции механизма вертикального перемещения и механизма врезания шлифовального круга и, следовательно, ненадежность работы станка, сложность и высокая стоимость его изготовления.

Целью изобретения является упрощение конструкции станка.

Поставленная цель достигается тем, что в известном станке для заточки инструменсл

с

VJ о

СА)

О

ю

та, содержащем стол с приспособлением для крепления инструмента, механизм для подачи инструмента, головку с приводом и распределительным валом, шлифовальную головку, механизм вертикального переме- щения шлифовальной головки, механизм врезания шлифовального круга и механизм косой заточки, механизмы вертикального перемещения шлифовальной головки и врезания шлифовального круга выполнены в виде сдвоенного ползуна, установленного в единых призматических направляющих, соединенного со шлифовальной головкой и кинематически связанного с кулачком подъема распределительного вала.

На фиг,1 показана кинематическая схема станка для заточки инструмента; на фиг.2 - поперечное сечение механизма вертикального перемещения шлифовальной головки.

Станок для заточки инструмента содержит станину 1. редуктор 2, стол 3, на котором установлено приспособление 4 для крепления инструмента 5, механизм 6 под- ачи инструмента, головку 7, в которой смонтированы распределительный вал 8, механизм 9 вертикального перемещения шлифовальной головки, механизм 10 врезания шлифовального круга, механизм 11 ко- сой заточки, а также шлифовальную головку 12, закрепленную на одном из ползунов механизма. Головка 7 смонтирована на станине 1 с возможностью-поворота на величину переднего угла заточки. Внутри головки 7 на распределительном валу 8 закреплены кулачки 13, 14 и установлен блок кулачков 15 с возможностью осевого перемещения. Механизм 9 вертикального перемещения шли- фовальной головки 12 содержит промежуточный рычаг 16с роликом, колодку 17 с регулируемым роликом, ползун 18 и ползун 19, которые установлены в призма- тических направляющих 20 и 21. Механизм

10врезания шлифовального круга содержит винт 22 с лимбом 23 и маховичком 24, планку 25 с гайкой. Планка 25 закреплена на ползуне 18, а винт 22 смонтирован в ползуне 19 с возможностью вращения. Механизм

11косой заточки состоит из двух тяг 26 и 27 и опоры 28. выполненной в виде вилки и установленной шарнирно, а также вала 29,

на котором смонтированы кривошип 20 с кривошипным пальцем 31, шестерня 25, полумуфта 33 и тормоз 34. Шестерня 35 зацеп- лена через рейку 36 с зубчатым сектором 37, который с помощью ролика связан с кулачком 14. Электродвигатель 38 привода шлифовального круга 38 установлен с помощью кронштейна на поворотном штоке 40, закрепленном в корпусе 41 шлифовальной головки.

Станок для заточки инструмента работает следующим образом. Инструмент 5 за- крепляют в приспособлении 4 и устанавливают на столе 3. Задают необходимые параметры заточки инструмента. Включают привод 38 шлифовального круга 39 и привод редуктора 2. Шлифовальная головка 12 от кулачка 13 начинает совершать возвратно-поступательные движения с помощью механизмов 9 и 10. Шлифовальную головку 12 опускают вниз с помощью маховичка 24 по направляющим 20 и 21 до касания шлифовальным кругом 39 инструмента 5, а затем по лимбу 23 производят врезание на величину затупления. Одновременно механизм 6 производит подачу инструмент на зуб. Осуществляется заточка.

Поворот шлифовальной головки при косой заточке происходит следующим образом. От кулачка 14 через зубчатый сектор 37 с роликом, рейку 36, зацепленную с сектором 37 и шестерней 35, движение передается с шестерни 35 на полумуфту 33, на кривошипный вал 29 с кривошипом 30 и тормозом 34. Далее движение с кривошипа 31 передается на тягу 27, шарнирную вилку 28 с направляющим пальцем, тягу 26 и на шток 40 шлифовальной головки. Шток 40 поворачивает корпус 41, в котором смонтирован шпиндель и шлифовальный круг 39. Одновременно тяга 26 перемещается вертикально благодаря втулке и направляющему пальцу вилки 28. При косой заточке корпус 41 устанавливают на угол косой заточки, для чего винт 42 вывертывают, освобождая корпус 41, и через окно в головке ввертывают в полумуфту 33, затем освобожденный кривошипный палец 31 перемещают на необходимое расстояние, соответствующее требуемому углу косой заточки, и закрепляют. За один оборот распределительного вала 8 происходит поворот корпуса 41 в одну сторону, за второй оборот - в другую,При прямой заточке кривошипный палец 31 устанавливают в нулевое положение, для чего винт из полумуфты 33 вывертывают и ввертывают в кронштейн на место 42, фиксируя корпус 41 шлифовальной головки, Шестерня 35 с полумуфтой 33 скользят по валу кривошипа, не поворачивая его. Применение сдвоенного ползуна, состоящего из двух частей 18 и 19, соединенных между собой механизмом врезания 10 шлифовального круга 39, позволило упростить конструкцию станка за счет исключения обособленных направляющих в головке, редуктора механизма врезания, и уменьшения количества дрдвижных звеньев механизмов вертикального перемещения шлифовальной головки и врезания шлифовального круга в 1,5-2 раза. Одна из частей 19 сдвоенного ползуна выполняет функцию вертикального возвратно- поступательного перемещения шлифовальной головки 12, а вторая часть 18 обеспечивает изменение зоны ее перемещения. Формула изобретения Станок для заточки инструмента, содержащий стол с узлом крепления инструмента, шлифовальную головку с механизмами вертикального перемещения и врезания ее

кинематически связанные со шлифовальной головкой распределительный вал и ползун, установленный на направляющей механизма вертикального перемещения, о тличающийся тем, что, с целью упрощения станка, указанные направляющие выполнены призматическими, при этом ползун выполнен из двух частей, одна из которых кинематически связана с мехэнизмом вертикального перемещения шлифовальной головки, а другая - с распределительным валом.

Использование: для заточки режущих инструментов по дереву и металлу. Сущность изобретения: станок содержит стол 3 с приспособлением 4 для крепления инструмента 5, механизм 6 подачи инструмента, головку 7 с приводом и распределительным валом 8, шлифовальную головку 12, механизм 9 вертикального перемещения шлифовальной головки 12, механизм 10 врезания шлифовального круга и механизм 11 косой заточки. Ползуны 18 и 19, установлены в призматических направляющих и соединены между собой винтовой парой, причем один из ползунов кинематически связан с кулачком распределительного вала, а другой - с корпусом шлифовальной головки. 2 ил.

38 12 24

30 35

Фиг. 2.