Устройство для изготовления пустотелых блоков Советский патент 1980 года по МПК B28B1/54 

Изобретение относится преимущест венно к технике камнелитейного производства, но с успехом может приме няться при получении крупногабаритных тонкостенных облегченных издели из любого минерального расплава и предназначено для использования в строительной индустрии, энергетике, метсшлургии, в литейном деле, производстве пластмасс, огнеупоров, шлакоблоков и т.д. Известно устройство для изготовления пустотелых блоков из минерал ного расплсШа, содержащее форму и пустотообра зователи с механизмом вертикального их перемещения, причем форма пустотообразователей четырехгранная I . Однако в результате усадки при извлечении пустотообразователей на горячо возникает концентрация напряжений на прямолинейных участках и перегибах, что приводит к браку изделий по трещинообразованию, снижению их прочности, других показате.лей качества и эффективности. Образование пустот с расширением кверху усложняет проблему получения тонкостенных перемычек между пустотами; Целью изобретения является повышение .прочности блоков с тонкостенными перемычками. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления пустотелых блоков из ютнерального расплава, содержащем форму и пустотообразователи с механизмом вертикального их перемещения, рабочей поверхности каждого пустотообразователя придана форма поверхности вращения гиперболического ареакосинуса. При этом радиус максимального поперечного сечения пустотообразователя,, радиус любого другого поперечного сечения его и расстояние между этими сечениями находятся в соотношении: (t-.e-)T радиус любого поперечного RJ .сечения пустотообразователя, в долях от R oilC тах радиус максимального поперечного сечения пустотообразователя;параметр гиперболического а ареакосинуса.

L - расстояние между сечениями с радиусами R; и Rmooc Д°

лях от R

max )

Е - основание натуральных логарифмов.

Для изготовленая циклонных элементов мультициклона параметр -а равен 40-80.

На фиг. 1 схематично показано .предлагаемое утсройство с пустотообразователями, направленными вниз, сечение; на фиг. 2 - то же, геометрия рабочей поверхности пустотообразователя; на фиг. 3 - устройство с пусто тообразователями, направленными ввер вариант; на фиг. 4 - то же, геометри рабочей поверхности пустотообразователя; на фиг. 5 - устройство с пустотообразователями, образующими в блоке сквозных пустот, сечение; на фиг,. 6 - пустотообразователь для образования сквозных пустот в блоке, вариант.

Устройство содержит форму 1, затвердевший в ней минеральный расплав 2, пустотообразоватепь 3, с помощью направляющей 4 связанный с плитой 5 рамы б механизма 7 для вертикального перемещения пустотообразователя в отверстиях крышки 8. Пустотообразователь 3 выпуклостью 9 направлен вниз (фиг. 1). Пустотообразователь 3 выпуклостью 9 может быть направлен и вверх (фиг. 3). В форме имеется .плита 10, подпертая подвижными опорами 11. Имеются Тс1кже вторые направляющие 12 пустотообразователей 3 и вставки 13. Рабочая поверхность пустотообразователя имеет контур 1.4. Геометрически е индексы обозначены буквами (, L(, а) .

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В форму 1 заливают минеральный расплав 2 и расплав погружеиот выпуклостью 9 вверх или вниз (в зависимости от оформления процесса) пустотообразователи 3, опускаеьие (поднимаемле) с помощью направляющих 4 или 12, связанных с механизмом 7 через раму 6 плиты 5, при этом пустотообразователи перемещаются через отверстия в крышке 8 или, соответственно, в плите 10, но при верхнем расположении выпуклостей .и образовании несквозных пустот -в блоке, плиту

10ВЫПОЛНЯЮТ без отверстий и она служит съемной, подпираемой опорами

11плитой, формующей дно (см. фиг. 3 блока, образующегося в результате затвердевания расплава 2 в форме 1,

в частности, с дополнительными формообразующими встсшками 13. Собственно, образование пустоты происходит на контуре 14 рабочей поверхности. Затем форму .разбирают, блок передают на термообработку и т.д.

Выбор параметра а и самого контура (связь Н от L; и Rmax) согласно приведенной формуле позволяет устранить трещинообразование по усадочным напряжениям и термическим напряжениям, повысить прочность блоков на растяжение, термостойкость, количество теплосмен и т.д.

При величине параметра а порядка 20-30 и менее образуемая пустота силно удлиняется, т.е. чрезмерно увеличивается выходное отверстие циклонны элементов, что для практическихцеле неприемлемо. При величине параметра а порядка 100 образуемая полость бысро сужается, т.е. чрезмерно уменьшается диаметр выходных отверстий циклонных элементов камнелитых блоков, что также неприемлемо.

Изготовление пустотообразователей элементарно просто на копировальном, станке и несложно при использовании шаблона рабочей поверхности пустотообразователя на обычном токарном станке.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления пустотелых блоков из минеральнрто расплава, содержащее форму и пустртообразователи с механизмом вертикального их перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности блоков с тонкостенными перемычками, рабочей поверхности каждого пустотообразоваталя придана форма поверхности вращения гиперболического ареакосинуса.

2. Устройство по п.I, о т л и чающееся тем, что радиус максимального поперечного сечения пустотообразователя, радиус любого другого поперечного сечения его и растояние между этими сечениями находятся в соотношении:

Ь Li,

T,..o-f(e.e).

ma ч t

где Rj - радиус любого поперечного

сечания пустотообразователя в долях от Rmoix)

таГ радиус максимального поперечного сечения щстотообразователя;

а - параметр гиперболического ареакосинуса;

LJ - расстояние между сечениямч с радиусами R и кцР

О «пах/

° - основание натуральных логарифмов .

3, Устройство попп, 1и2, отличающееся тем, что, с целью изготовления циклонных элемент мультициклона, параметр а равен 4080.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аэторское свидетельство СССР It 143700, кл. В 28 В 1/54, 1958.

Ki

Ik- rt-

°inu%

ФигМ -у/ 7 f /А ТЛ ь: к } 3