Способ переработки фосфогипса Советский патент 1980 года по МПК C01B17/50 

Изобретение относится к способам переработки фосфогипса и может быть использовано в химической промышленности. Известен способ переработки фосфогипса, включающий смешение фосфогипса с восстановителем с последующей термообработкой смеси при температуре 1200-1350°С во вращающихся печах. При этом получают окись кальция и сернистый газ 1 . Недостатком способа является низкая степень разложения фосфогипса и низкая концентрация сернистого газа Известен также способ переработки фосфогипса путем термического разло жения в присутствии восстановителя сульфата натрия. При этом материал подвергается термической обработке кипящем слое при температуре 10501200С 2 . Недостатком способа является так недостаточная степень разложения фосфогипса до 75% и низкая концентр ция сернистого газа, непревышающая 7-8% SO-. Цель изобретения - интенсификаци процесса переработки фосфогипса с повышением степени его разложения и концентрации сернистого газа. Эта цель достигается тем, что в исходную смесь фосфогипса с восстановителем вводят 20-50% оборотных содосульфатных солей и полученную смесь перед восстановлением подвергают тep :ooбpaбoткe в кипящем слое в окислительной атмосфере при температуре 500-700 С, восстановление ведут при температуре 600-900С с образованием сероводорода с последующим его окислением до сернистого ангидрида, а твердый продукт подвергают выщелачиванию при температуре 90ИО С с последующей фильтрацией и охлаждением фильтрата до температуры 40-бО-С с получением в осадке содосульфатных солей, которые подают на смешение с фосфогипсом. При термической обработке смеси в течение двух часов при температуре 750 С степень разложения фосфогипса достигала 78-83% и концентрация сернистого газа равнялась 15-30% SOg- При разложении фосфогипса по изтэестному способу с содержанием в смеси 62,9% сульфата натрия степень разложения не превышала 18,9%. Пример. Фосфогипс в количестве 1150 кг смешивают с 233 кг оборотных содосульфатных солей и полученную смесь обрабатывают в кипящем слое в окислительной атмосфере при температуре ,. затем материал обрабатывают в восстановительной атмосфере при .температуре газами, содержащими СО и COj и HgO с суммарным содержанием водорода и окиси углерода 40-80% объема, соотношением CO/Hg более 1 и парциальньлм давлением водяного пара 0,2-0,3 атм, В результате получают продукт термической карбонизации сульфатных солей в количестве 882 кг, который выщелачивают оборотным содосульфатным раствором при температуре 10. и фильтруют . При этом получают карбонат кальция и фильтрат, который охлаждают до и получают при охлаждении суспензию содосульфатных солей. Суспензию фильтруют и получают оборотные содосульфатные соли в количестве 233 кг, которые снова направляют на приготовление исходной смеси. Степень разложения фосфогипса составляет 83,4%. Из отходящих газов окислением соединений серы получают сернистый газ концентрацией 20% S02

Формула изобретения

Способ переработки фосфогипса с получением сернистого ангидрида путем

восстановления в кипящем слое в присутствии минерализующей добавки, отличающийся тем, что, с Целью повышения концентрации сернистого ангидрида в отходящих газах, в исходную смесь вводят 20-50% содосульфатных солей и полученную смесь перед восстановлением подвергают термообработке в кипящем слое в окислительной атмосфере при температуре SOO-TOO c, восстановление ведут при температуре бОО-ЭОО С с образованием сероводорода с последующим его окислением до сернистого ангидрида, а твердый продукт подвергают выщелачиванию при температуре 90-110°С с последующей.фильтрацией и охлаждением фильтрата до температуры 40-60С с получением в осадке содосульфатных солей, которые подают на смешение с фосфогипсом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Гипс и фосфаты. Под ред. Вольфкович С.И., М. , 1958, вып. 160.

f

2.Вольфкович С.И. и др. Химическая промышленность, 1971, № 2,

с.107-111 (прототип).