Устройство для нанесения покрытия на изделия Советский патент 1980 года по МПК C03C17/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ

1

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на изделия, в частности, для нанесения аэрозолей на поверхность стекла.

Известно устройство для нанесения 5 лакокрасочных покрытий на поверхность изделий, передвигающихся на конвейере, включающее форсунки, соединенные со шлангом для подачи материала,и зог лотниковое устройство на поворотном 10 диске, ;:инематически соединенное с приводом перемещения форсунок QL .

Недостатком этого устройства является кинематическая сложность устройства, отсутствие надежности в ус- 15 ловиях интенсивной эксплуатации и низкая равномерность покрытия при применении аналогичных устройств для обработки стекла.

Наиболее близким техническим ре- 20 шением к изобретению является устройство для нанесения прозрачных токопроводящих пленок на стекле, включающее камеру напыления с подвеской для крепления стекла, форсунки и привод

Недостатком вышеприведенного устройства является наличие золотниковых соединений в коммуникациях пита.ния форсунок, а также закрепление 30

бачков с распыливаемой жидкостью на вращающейся планшайбе. Это снижает надежность работы устройства (золотниковое устройство) и делает его непpиeмлeмыvI в непрерывных процессах производства (периодическая остановка для заливки пленкообразующего раствора в емкости враТцающихся форсунок) .

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышения надежности его работы в непрерывном процессе производства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытия на изделия, включагацее камеру напыления с подвеской для крепления стекла, форсунки и привод, снабжено ободами, расположенными по обе стороны изделия, смонтированными на роликах и приводных катках, а каждая форсунка псялещена в корпусе подшипника, закрепленного внутри обода.

При этом с целью одновременной обработки поверхности изделий растворами различного состава и интенсификации процесса нанесения покрытий форсунка выполнена многоканальной. На фиг. 1 показан общий вид устройства с камерой напыления; на фиг, то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - то же, при варианте монтажа-в корпуса подшипника многоканальной форсунки, питаемой растворами различного состава. Устройство для нанесения покрытия на изделия состоит из ободов 1, стоек 2 с закрепленными на них роликами 3, приводных катков 4, вала 5 с подшипниками 6, корпусов 7 с под |шипниками 8, форсунок 9 со шлангами 10и 11, противовесов 12, привода 13 и хомутов 14. Устройство расположено, по обе стороны изделия 15, перемещаемого на монорельсе 16 с помощью подвески 17 в камере напыления 18. Вариант интенсифицированной технологии покрытия дополнительно включает оси с каналами 19, штуцеры 20, герметичные разъемы 21 и многоканаль ные форсунки 22. Устройство работает следующим образом. Предварительно нагретое изделие например лист стекла 15, закрепленное на подвесце 17, по монорельсу 16 выводят из печи (на чертежах не пока зана) в камеру напыления 18 и с постоянной скоростью перемещают между вращающимися ободами 1, в которых на внутренней их стороне закреплены корпусы 7 с подшипниками 8, внутри которых помещена форсунка 9, соединенная со шлангами питания сжатым воздухом 10 и планкообр зующим раствором 11. Источники питания общеизвестны и на чертежах не показаны. Шланги зав1емлены от проворачивания хомутами 14, расположенными на стенке камеры напыления 18. Вращение обо дом 1 сообщается через внешнюю повер ность посредством привода 13, вала 5, вращаемого в подшипниках .6, и кат ков 4, жес1ко скрепленных с валом 5. Положение ободов 1 фиксируют роликами 3, которые с возможностью регулировки закреплены на стойках 2. Балансировку вращающихся вместе с ободами форсунок со шлангами питания ocsaдecтвляют. противовесами 1,2. Процесс нанесения покрытия осу дествляется при перемещении изделия 15 между вращающимися на ободах 1 форсу ками 9 при подаче на них сжатого воз духа, который диспергирует пленкообра зующий раствор и аэрозольным факелом доставляет его к обрабатываемым поверхностям. Вращение форсунок 9 обеспечивает равномерность покрытия по ширине и длине изделия 15, а то обстоятельство, что форсунки 9 при вращении ободов имеют возмохсность осевого проворачивания в подшипниках 8 корпусов 7, исключает возможность перекручивания шлангов питания 10, 11и обеспечивает стабильность работы при любых числах оборотов ободов. Толщину покрытия регулируют скоростью перемещения стекла, относительно вращающихся на ободах форсунках, интенсивностью их работы, которая, в свою очередь, зависит от давления сжатого воздуха и устанавливаемого расхода пленкообразующего растворА,. а также угловыми скоростями вращения ободов. При периодическом технологическом цикле подключение сжатого воздуха к форсункам 9 осуществляют в момент приближения нагретого стекла 15 к зоне вращения форсунок и отключают при выходе обработанного стекла 15 из этой зоны. Изобретением предусмотрена также возможность применения технологических приемов одновременной обработки поверхности изделий несколькими растворами различного состава или интенсификации процесса покрытия одним составом. Для этого в подшипниках 8 (см, фиг. 4) устанавливают оси с несколькими каналами 19, заканчивающимися с одной стороны штуцерами 20 для подключения растворов и воздуха , а с другой - герметичным разъемом 21 подключения питания через Осевые полости к многоканальной форсунке 22, Кроме описанных форсунок, распыляющих материал покрытия с помощью воздуха, возможно применение форсунок , работаюш,их только от давления в системе подачи материала покрытия, В этом случае шланги питания форсунки подбираются соответственно давлению магистральной питающей сети, Регулировки, положения центра вращения обода относительно обрабатываемого стекла и расстояние форсунки от центра вращения, выполняется общепринятыми методами и на приведенных чертежах не показана. Формула изобретения 1.Устройство для нанесения покрытия на изделия, преимущественно-из стекла, включающее камеру напыления с подвеской для крепления стекла, форсунки и привод, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности его работы в непрерывном процессе производства, оно снабжено ободами, расположенными по обе стороны изделия, смонтированными на роликах и приводных катках, а каждая форсунка помещена в корпусе подшипника, закрепленного внутри обода. 2,Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью одновременной обработки поверхности изделий растворами различного и интенсификации процесса нанесения покрытий, форсунка выполнена многоканальной.

источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР fJ 313570, кл. В 05 В 13/00, 1967,

2.Авторское свидетельство СССР № 412947, кл, С 03 С 17/00, 1971,