Устройство для нанесения токопроводящих покрытий Советский патент 1981 года по МПК C03C17/00 

Изобретение относится к устройствам для нанесения токопроводящих покрытий как и равномерной толщины путем распыления различных солей металлов на разогретую поверхность , стекла и может быть использовано в технологических линиях по производству деталей остекленения в aJaxoMOбильной и других областях промьшлен,ности.. Для объектов современной техники требуются электрообогревные стекла с различными габаритами, формой и : конфигурацией поля из токопроводящих покрытий, пропускающих электрОг ток различного напряжения путем нане сения на стекло покрытия как постоян ной, так и переменной толщины и nptoпускания по нему тока одного напряжения. Известно устройство для нанесения токопроводящих покрытий в аэрозольны камерах, основанное на распылении на стекло раствора, который из непро водящего электроток после нагрева восстанавливается в токопроводящее покрытие fl. Недостатком этого устройства является недостаточная равномерность наносимого токопроводящего покрытия по заданному закону в определенном направлении, вследствие чего пленка имеет большой, разброс удельных сопротивлений в результате закрепления неподвижных и трудно регулируемых форсунок и механизмов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения токопроводящих покрытий на разогретое стекло, включающее нагревательную печь, камеру с форсунками, полый вал в корпусе для передачи движения форсункам, рамку для крепления стекла и кулачок с приводом 2. Однако известное устройство не обеспечивает получения равномерного удельного сопротивления пленки по всему стеклу и равномерного законопеременного,прогрессивно изменяющегося удельного сопротивления токопроводящего покрытия в определенном направлении так как экран сбивает поток аэрозоля, получая при этом завихрение центральным факелом форсунки с затеканием аэрозоля за экран, а затем отрыв и осаищение крупных капель на стекло, получая добавочные пленки, подтеки и сгустки. Не решен вопрос точного регулирования направления факела форсунок, Б результате затрачивается много времени на их настройку, а нанесение холодного токрпроводящего покрытия на горячее стекло не только отрицательно влияет на его оптическую характеристику, но и на равномер ность нанесения и удержание токопроводящей пленки. Цель изобретения - повышение плав ного изменения толщины покрытия по з данному закону, устойчивое нанесение покрытия на нагретое стекло. Поставленная цель достигается тем, что, в устройство для нанесения токопроводявдих покрытий на разогретое стекло, включающее нагревательную печь, камеру с форсунками, полый вал в корпусе для передачи движения форсункам, рамку для крепления стекла и кулачок с приводом, снабжено ре гуляторами настройки и фиксации форсунок, установленными на полом валу, и механизмом возвратно-поступательно го движения и качения, выполненным в виде кривошипно-шатунных механизмов, один из которых с приводом расположен на камере и соединен коничес кой зубчатой парой с другим, ползун которого связан с ре лятором, а полый вал через рычаг и шарнирную тягу соединен с шарнирно закрепленным на корпусе коромыслом, взаимодействующим двумя взаимно перпендикулярны ми роликами с кулачком, расположенны на одном валу с конической шестерней. При этом полый вал выполнен со шл цами, Кроме того кулачок выполнен в фо ме звездочки. Причем форсунка смонтирована с в можностью вращения на регуляторе от носительно осей полого вала при пом щи независиколх червячных передач ре гулятора . Кроме того, устройство снабжено змеевиком воздушной магистралиг рас положенным на печи нагрева. На фиг. 1 изображена установка, общий виду на фиг. 2 - аэрозольная камера,продольный разрез, на фиг.З то же, поперечный разрез, на фиг.4 выносной элемент; на фиг. 5 - разре А-А на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез 7- разрез 2; на фиг Б-Б на фиг. 8- разрез 2; на фиг В-В на фиг. 2; на фиг. 9 - вид Д Г-Г на фиг. на фиг. 2; на фиг. 10 - разрез 11 - разрез Е-Е на фиг. 2, на фиг, Ж-Ж на фиг. 4. На участке закалки, состоящем из конвейерной обдмвной решетки 1, нагревательной печи 2, аэрозольной камеры 3 и обдувной качающейся решетки 4, проходит рельсовый путь 5, по которому перемещаются каретки 6 с рамками 7, несущие стекла 8 в вер тикальном положении. Нанесение токопроводящего покрытия 1на нагретое стекло 8 осуществляется в аэрозольной камере 3 форсунками 9, жестко закрепленными на регуляторах 10, имеющих возможность точного поворота и фиксации вокруг собственных осей как в вертикальной, так и в горизонтальной- плоскостях. Регуляторы 10, соединенные между собой жесткими переставными тягами 11, установлены на шлицевом валу 12 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной и качания в вертикальной плоскостях. Внутри полого вала 12, имеющего снаружи шлицы или шпонки 13, размещен с независимым вращением и перемещением по высоте основной вал 14 при помощи закрепленных на нем шестерен 15, входящих в зацепление с вертикальными реечными стойками 16, поднимающие левый 17 и правый корпуса 18. Основной вал 14 фиксируется по высоте рукояткой подъема 19. На полом шлицевом валу 12 приварен Г-образный рычаг 20, соединенный через тягу 21 с коромыслом 22, установленным с возможностью качания на наружной стороне правого корпуса 18. Коромысло 22 имеет нижний ролик 23 и. перпендикулярно ему-боковой ролик 24, входящие поочередно в паз 25 или на выступ 26 сменного кулачка 27, жестко закрепленного на продольном валике 28 с наружной стороны правого корпуса 18, а с внутренней на валике 28 насгикена коническая шестерня 29 с приваренным рычагом 30. Коническая шестерня 29 входит в зацепление с колесом 31, выполненным заодно с кривошипом 32, установленным в обоймах 33 правого корпуса 18 на поперечном валике 34- Кривошип 32 по длине регулируется вставкой 35, шарнирно соединенной с шатуном 36 ползуна 37, установленным на шлицевом валу 12. Жесткий рычаг 30 конический шестерни 29 шарнирно соединен с вертикальным шатуном 38 привода 39, установленным сверху камеры 3, кривошип 40 которого имеет возможность переустанавливаться по длине. К корпусам 17 и 18 жестко подвешена подставка 41, на которой установлены сосуды 42 с суспензией, соединённые шлангами 43 с форсунками 9. Рамка 7 позволяет не только удерживать, но и фиксировать различные по контуру стекла В в требуемом положении быстро закрепляемыми держателями 44. Рукояткой 45 возможен подъем и фиксация по высоте в реечных подвесках 46 рамки 7 со стеклом 8. С целью подогрева аэрозольной смеси, наносимой на стекло 8, сохранения его температуры и лучшего прилипания покрытия, установлен змеевик 47

сверху печи 2 закалки, по которому через коллектор 48 поступает сжатый воздух в форсунки 9 по шлангам 49. Форсунка 9 выполнена с возможностью независимого наклона при помощи червячных передач 50 регулятора 10 в. вертикальной и горизонтальной плоскостях маховичками 51 и 52.

Устройство работает следующим образом.

Стекло 8, нагретое в нагревательной печи 2, перемещается на каретке б с рамкой 7 по рельсовому пути 5 в аэрозольную камеру 3, где устанавливается в определенном положении.

Включают привод 39 и коллектор 48 При этом вращательное движение кривошипа 40, благодаря шатуну 38 и рычагу 30, преобразуется в качательное движение конической шестерни 29, которое посредством продольного вгшика 28 сообщается кулачку 27. Тогда боковой ролик 24 коромысла 22, находящийся на выступе 26 кулачка 27 заходит в его паз 25, а нижний ролик 23, находящийся в пазе 25, поднимается на выступ 26. При дальнейшем вр щении кулачка 27 ролики 23 и 24 поочередно перемещаются в последующие пазы 25 и выступы 26, заставляя коромысло 22 совершать качательное движение, передавая его через тягу 21, Е«лчаг 20 шлицевому валу 12 и находящимся на нем регулятору 10 с форсункой 9.

Одновременно качательное движение конической шестерни 29 преобразуется в возвратно-поступательное движение по шлицевому валу 12 регуляторов 10 с форсунками 9, благодаря звеньямколеса 31, кривошипа 32, вставки 35, шатуна 36, ползуна 37 и тяг 11.

Таким образом, происходит одновременное качательное движение форсунки 9 с регулятором 10 и шлицевого вала 12 и возвратно-поступательное движение форсунки 9 с регулятором 10 вдоль шлицевого вала 12.

Если отсоединить тягу 21 от коромысла 22 и рычага 20, или снять кулачок 27, то получим только возвратнопоступательное движение форсунки 9.

Если заменять кулачок 27, то можно изменять законы движения форсунки 9.

Например, если кулачок 27 имеет двенадцать выступов 26, то за один оборот кулачка 27 форсунка 9 будет совершать двенадцать двойных качаний, если десять выступов 26, то десять двойных качаний. Следовательно, форсунка 9 совершит столько двойных наклонов, сколько выступов 26 в кулачке 27 за один вход регулятора 10 по шлицевому валу 12.

Величины хода и скорости форсунки 9 регулируются приводом 39 (с электрмагнитным усилителем - ПМУ, длинами вставки 35, длинами шатунов 36 и 38 и кривошипа 40, а величина угла качания форсунки 9 - длиной кривошипа 40.

. Направление факела форсунки 9 устанавливается на регуляторе 10 в вертикальной плоскости маховичком 51 и в горизонтальной плоскости маховичком 52, а длина факела регулируется самой форсункой 9.

Форсунки 9 с регуляторами 10, шпицевьм валом 12, корпусами 17 и 1 и подставкой 41 с сосудами 42 могут фиксироваться по высоте в реечных стойках 16 при помощи вращения осноного вала 14 рукояткой подъема 19,

Изобретение позволяет сократить время на переналадку при замене серии стекол за счет способности регулировки механизмов; наносить равномерные токопроводящие покрытия на стекло в определенном направлении за счет возвратно-поступательного или качательного движения факела форсункиf наносить равномерное с прогрессивно изменяющимся удельным сопротивлением токопроводящеё покрытие посредством изменения траектории факела форсунки с применением двух связанных кривошипно-шатунных механизмов и кулачка с коромыслом; расширить технологические возможности устройства путем получения различных требуемых циклов с помощью замены кулачка; наносить устойчивое покрытие путем приближения равенства температур стекла и наносимого покрытия за счет подогрева змеевика воздушной магистрали форсунки теплом отходящих газов печи закалки.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения токопроводящих покрытий на разогретое стекло, включающее нагревательную печь, Kcunepy с форсунками, полый вал в корпусе для передачи движения форcyHKciM, рамку для крепления стекла и кулачок с приводом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью плавного изменения толщины покрытия по заданному закону, оно снабжено регуляторами настройки и фиксации форсунок, установленными на полом валу, и механизмом возвратно-поступчтельного движения и качания, выполненным в виде кривошипно-шатунных механизмов, один из которых с приводом расположен на камере и соединен конической зубчатой парой с другим, ползун которого связан с регулятором.а полый вал через рычаг и шарнирную тягу соединен с шарнирно закрепленньм на корпусе коромыслом, взаимодействующим

взаимно перпендикулярными роликами с кулачком, расположенным на одном валу .с конической шестерней.

2.Устройство по п.J, о т л иЗ а ю щ е е -с я тем, что полый Всш выполнен со шлицами.

3.Устройство по п, отличающееся тем, что кулачок выполнен в форме звездочки.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что форсунка смонтирована с возможностью вращения на регуляторе относительно

осей полого вала при помощи независимых червячных передач регулятора.

5. Устройство..по П.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью устойчивого нанесения покрытия на нагретое стекло, оно снабжено змеевиком воздушной магистрали, расположенным на нагревательной печи.

Источники информации , принятые во внимание при экспертизе

1.. Авторское свидетельство СССР 606828,- кл. С 03 С 17/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 412947, кл. В 05 В 7/24, 1971.

П.

tS

37

№

fZ Фие.0 го 16

2S

Фиг. 9