Устройство для нанесения покрытий на изделия Советский патент 1981 года по МПК C03C17/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

1

Изобретение относится к устрой.ствам для нанесения покрытий на изделия, в частности для нанесения аэрозолей на поверхность стекла.

По основному авт. св. Ь 763283 известно устройство, используемое в стекольной промьоиленности для нанесения покрытий на изделия, включгиощее камеру напыления с подвеской для крепления стекла, обод, расположенный по- обе стороны изделия и смонтированный на роликах и приводных катках, внутри которого в корпусах подшипника закреплены форсунки, жестко соединенные шлангами с источниками питания - пленкообразующим -раствором и сжатым воздухом 1.

Недостатком такого устройства является невозможность его применения для непрерывной работы в зоне действия высоких температур, которые, сопутствуют производству ленты стекла в современных промышленных конвейерах . В этих условиях происходит заклинивание вргицения форсунок в подшипниках, перекручивание и обрыв шлангов питания, а также заедание подшипников приводных и фиксирующих катков горизонтально расположенного обода. Кроме того,-непрерывное наНА ИЗДЕЛИЯ

хождение шлангов питания форсунок в высокотемпературной зоне приводит к резкому сокращению их работоспособности и вызывает вскипание и термическое разложение пленкообразующего

, ра.створа, иcпoльзyeмqгo при обработке стекла.

Цель изобретения - совершенствование устройства и обеспечение ста10бильности функционирования всехего узлов в условиях непрерывной обработки ленты стекла в зоне высоких температур.

Поставленная цель достигается

15 тем, что в устройстве для нанесения покрытия на изделия, корпус подшипника форсунки выполнен полым охлаждаемым, внутри него расположены рассекатели воздушного потока,

20 а торцовые стенки корпуса и его верхняя и нижняя крышки выполне,ны с соединенными между собой каналами, причем корпус смонтирован на горизонтально расположенном ободе, а

25 цапфы катков выполнены водоохлаждае. мыми.

При Этом штанги питанияфорсунки закреплены центрирующими элементами внутри воздуховода охлвждения корпу30са подшипника форсунки.

На фиг. 1 изображен участок печи отжига ленты стекла, где расположено устройство, вид сверху; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг, 2,

Устройство содержит печь 1 отжига непрерывной ленты стекла, камеру 2 напыления, вентиляционные короба 3, приводной каток.4, электродвигатель 5 привода, корпус б приводного катка фиксирующий каток 7, корпус 8 фиксирующего катка, корпус 9 подшипника форсунок, воздуховод 10 охлаждения, обод 11, ленту 12 стекла, рольганг 13, шланг 14 сжатого воздуха, шланг 15 подачи раствора, балансир 16, жаростойкий занавес 17, подшипник 18, форсунку 19, верхнюю крышку 20 корпуса подшипников, нижнюю крышку21 корпуса подшипников, распорные кольца 22 и 23, центрирующий элемент 24, рассекатели 25 воздушного потока,

- Устройство, является дополнительной технологической оснасткой к промышленной конвейерной линии непрерывной выработки плоского стекла, которая на чертежах показана участко печи отжига.

Устройство работает следующим образом,о

В зоне температур 550-650 С печи 1 отжига над непрерывной лентой стекла 12, транспортируемой рольгангом 13, расположен обод 11,, который фиксируется в горизонтальной плоскости катками 4 и 7,

Вращение ободу придается посредством катков 4 электродвигателями 5, Цапфы подшипников осей приводных, и фиксирующих катков размещены в водоохлаждаемых корпусах 6 и 8 (система охлаждения водой общеизвестна и не показана), Внутри вращающегося обода закреплены корпус 9 оси форсунок и балансир 16, Сжатый воздух и пленкообразующий раствор к форсунке подается эластичными шлангами 14 и 15, которые посредством центрирующих элементов 24 закреплены внутри воздуховода 10. Эластичность системы питани обеспечивает стабильность работы форсунки на всех режимах оборотов. Питающие шланги защищены от действия высоких температур потоком воздуха, который от общеизвестного источника (не показан) по воздуховоду 10 поступает в каналы форсунки 19 через ее отверстия, а также отверстия расрорных Колец 22 и 23, проникает

в полость корпуса 9 подшипников.,, внутри которого для более интенсивного охлаждения предусмотрены рассекатели 25 воздушного потока. Распределяясь далее внутри верхней 20 и нижней 21 крышки корпуса воздух охлаждает подшипники 18, исключая их перегрев и нарушение вргиаения, выход из отверстий крышек 20 и 21 корпуса, поток воздушных струй дополнительно охлаждает внешние поверхности воздуховода 10 и корпуса 9, а также служит целям принудительной ориентации направления отвода паров, образующихся в процессе обработки ленты стекла, к вентиляционным коробам 3 камеры 2 напыления,

Равномерность обработки поверхнос ти непрерывной ленты стекла достигается вращением форсунки в плоскост параллельной стеклу и осуществляется в камере 2 напыления, которая по зон печи 1 отжига ограничена жаростойкими занавесками 17 и имеет вентиляционные короба 3,

Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составит только за счет экономии пленкообразующего раствора при программе выпуска 100 тыс, кв.м стекла не менее 60 тыс, руб.

Формула изобретения

1,Устройство для нанесения покрытий на изделия по ант,св.№763283 отличающееся тем, что,

с целью обеспечения его непрерывной работы в зоне высоких температур, корпус подшипника форсунки выполнен полым охлаждаемым, внутри него расположены рассекатели воздушного потока, а торцовые стенки корпуса и его верхняя и нижняя крышки выполнены с соединенными между собой каналами, причем корпус смонтирован на горизонтально расположенном ободе а цапфы катков выполнены водоохлйждаемыми, .

2,Устройство по п, 1, отличающееся тем, что шланги питания форсунки закреплены центрирующими элементами внутри воздуховода охлаждения корпуса подшипника форсунки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 763283, кл. С 03 С 17/00, 1978,Лл

13