ного обжига со стороны загрузки и вывыгруэки материала,топливо со стороны загрузки подают равномерно по окружности печи.
Предлагаемый способ обжига сыпучих материалов реализуют в печи.
На фиг. 1 показана печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.
Способ обжига сыпучего материала осуществляют следующим образом.
Сыпучий материал, поступающий по загрузочной течке 1, сушат и нагревают дымовыми газами в барабане 2 для предварительной тепловой обработки, после чего материаш подают в барабан 3 для окончательного обжига и со стороны загрузочного конца обрабатываиот высокотемпературными продуктами сгорания при минимальном коэффициенте избытка воздуха,равномерно подаваемыми по окружности печи вблизи ее футеровки из горелочного устройства 4 для равномерной подачи топлива и окис лителя, обеспечивая максимальную передачу тепла материалов как от футеровки печи,так и на свободной поверхности материала.:.Затем :материал обжигают в противотоке продуктами сгорания, получаеколми при.помощи горелочного устройства 5 для подачи продуктов сгорания разгрузочного конца печи.
Использование предлагаемого способа обжига сыпучих материалов обеспечивает по сравнению с существующими способги 1и следунлцие преимущества:
э) возможность максимальной интенсификации нагревания материала, сниже ния удельных затрат тепла и повышения КПД печи,,поскольку топливо, подаваемое равномерно по окружности печи, допустимо сжигать при минимальном
коэффициенте избытка воздуха, чем достигается предельно высокая температура факела;
б)возможность быстрого нагревания материала при температурах и
5 достижение ступенчатого режима при обжиге керамзита, чем обеспечивается высокое качество продукта;
в)возможность эвакуации дымовых газов с минимальными потерями напора в печи, возникающими при резком торможении встречных потоков, что достигается смещением продуктов сгорания, подаваемых со стороны загрузки барабана окончательного обжига, от оси печи к футеровкеJ
г)возможность бьютрого внедрения способа на имеющихся двухбарабанных печах с теплообменными устройствами небарабанного типа при минимальных материальных затратах на строительномонтажные работы.
Формула изобретения.
Способ обжига сыпучего материала 5 преимущественно во вращающейся печи, включакяций стадии предварительного нагрева и окончательного обжига с подачей топлива на стадии окончательно го обжига со стороны загрузки и выгрузки материсша, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества материала, повышения КПД и производительности печи, топливо со стороны загрузки подают равномерно по окружности печи.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Онацкий С.П. Производство керамзита. М., Стройиздат,1971,с.296-298.
2.Патент США 3116055, кл. 263гЭ2, 0 опублик. 1963.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2791072C1 |
Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей | 2020 |
|
RU2761323C1 |
Способ обжига керамзита и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU996820A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ДВУХШАХТНОЙ ПЕЧИ ОБЖИГА КАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2815308C1 |
СПОСОБ, РЕАКТОР И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2213697C1 |
Устройство для термообработки сыпучего гранулированного материала | 1977 |
|
SU717508A1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ | 1992 |
|
RU2066817C1 |
Устройство для термообработки неорганических порошковых материалов с получением полых легковесных гранул и способ термообработки неорганических порошковых материалов с его использованием | 2020 |
|
RU2757448C1 |
Установка для производства вспученного материала | 1981 |
|
SU962734A1 |
Установка для обжига гранулированного материала | 1982 |
|
SU1032312A1 |
Авторы
Даты
1980-09-15—Публикация
1972-03-09—Подача