Изобретение откосится к производс ву цинковых кронов, применяющихся в народном хозяйстве в качестве красителей . Известен способ получения цинковы кронов, в основу которого положены химические реакции с образованием в качестве конечного продукта хроматов цинка l . Недостатком способа является многостадийная технология и наличие в производстве больших количеств сточных вод. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является полусухой способ получения цинковых кронов- 2, согласно которо му для упрощения и ускорения процесса производства цинковых кронов, реакцию проводят в сильноконцентрироваиной среде при отношении Т:Ж не бо лее 1:4. Способ характеризуется почти полным отсутствием сточных вод. Недостатком способа является получение цинковых кронов с примесями и низкой укрывистостью. Целью изобретения является получе ние цинковых кронов более высокой чистоты с повышенной укрывистостью. Поставленная цель достигается спо собом получения цинковых кронов, заключающимся во взаимодействии раствора хроматов аммония с цинкосодержащим соединением, которое получают анодным растворением металлического цинка в растворе хромата аммония. Отличительными признаками способа является проведение процесса электрохимически. В электролитическую ванну загружают цинковые аноды в количестве 150 кг, поверхность которых составляет 5 м. В качестве электролита используют раствор бихромата аммония, который заливают в ванну в количестве 3 м-. Б зависимости от опыта температуру, плотность анодного тока и концентрацию электролита варьируют в пределах 50-бО с, 10-40 а/дм и 1-30 . Выход по току составляет 90%. В результате электрохимической реакции на дно ванны выпадает осадок оксихромата цинка, который после фильтрации и, сушки используется в качестве мгшярного или грунтового цинкового крона. Влияние параметров технологического режима процесса получения цинковых кронов на укрывистость пигмента приведено в табл. 1.
Таблица
Продолжение табл. 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения цинковых кронов | 1980 |
|
SU941430A1 |
| Способ получения оранжевого свинцового крона | 1982 |
|
SU1164317A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2177055C1 |
| ХРОМАТ БАРИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2191747C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОКАЛЬЦИЕВОГО ПИГМЕНТА | 2010 |
|
RU2451706C1 |
| Способ получения ксантановодорода | 1978 |
|
SU798194A1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ВАНН УЛАВЛИВАНИЯ ХЛОРАММИАКАТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ | 1993 |
|
RU2080415C1 |
| СПОСОБ ВОЛЬТАМПЕРОМЕТРИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ИОНОВ КОБАЛЬТА (II) В РАСТВОРАХ СУЛЬФАТА ЦИНКА | 2001 |
|
RU2216014C2 |
| СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМОВ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА | 1993 |
|
RU2034059C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПИГМЕНТА | 2011 |
|
RU2471835C1 |
Качественные показатели полученного пигмента приведены в табл. 2.
Таблица 2
Укрывистость, г/м Маслоемкость
Содержание тяжелого
или легкого шпата,%
Содержание тяжелого
или легкого шпата,%
50 30
52 32
Отсутствие 5,5
Содержание РЬ в пересчете на
Отсутствие 0,3 окись, %
х
Отсутствие 0,6
2,3
0,7
2,0
2,0
%
0,3
0,1 0,5 0,2
Использование предложенного способа позволяет получить цинковые кроны с повышенной укрывистостью и меньшим количеством примесен. Помимо перечисленных преимуществ способ характеризуется отсутствием сточных вод и лучшими санитарными условиями для обслуживающего персонала, так как технологическая схема не содержит стадий приготовления исходных растворов и размола конечного продукта. Формула изобретения
Способ получения цинковых KpofiOB, включающий взаимодействие раствора хромата аммония с цинк:содержа1це 1 компонентой, о т л и ч а ю щ и н с я тем, что, с целью увеличения укрывистости продукта с одновременным повышением его чистоты, при взаимодействии используют ионы цинка, полученные анодным растворением металлического цинка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
