Способ получения смазки для холодной и тепловой обработки металлов давлением Советский патент 1980 года по МПК C10M5/12 

Изобретение относится к микробиологической промьппленности и может быть использовано в процессе переработки микробного жира, получаемого в качестве побочного продукта при по лучении кормовых дрожжей, для производства смазочных материалов. Известен ряд способов получения смазок для холодной обработки металлов давлением с использованием микро биологической технологии. Известен способ получения смазки для холодной и тепловой обработки металлов давлением, включакжшй микробиологическую трансформацию парафинсодержащего нефтепродукта, обработку продукта микробиологической трансформации ацетоном с последующим отделением осадка фосфолипидов и белковых веществ, отгонку растворителя и легколетучих веществ l. Смазка, получаемая данными способами, содержит большое количество жирных кислот и фосфолипидов, которые отрицательно влияют на качество обрабатываемой поверхности металла, кроме того, данный способ получения смазок не учитывает мобильности состава сырья и поэтому не всегда уда ется получать смазку со стабильными качественными характеристиками. Наиболее близким -по технической сущности к предлагаемому является способ получения смазки для холодной и тепловой обработки метгшлов давлением, который включает обработку микробного жира ацетоном при 35-45°С и соотношении фаз 1:2-1:4, отделение осадка фосфолипидов и белковых веществ, обработку раствора нейтрального жира в ацетоне 50-100%-ном избытком раствора щелочи с концентрацией не менее 50% и отделение образовавшихся твердых солей жирных кислот с последующей отгонкой растворителя и легколетучих веществ и получением остатка, который используется в ка- Честве смазки Т. . Однако данный способ не обеспечивает полного отделения нейтральных липидов от фосфолипидов, что является причиной снижения выхода смазки. При обработке ацетонового раствора нейтрального жира избытком концентрированного раствора щелочи происходит омыление глицеридов и окисление биологически активных веществ, что также ведет к уменьшению выхода смазки и вместе с тем к загрязнению ее продухтами окисления биологически активных веществ. Отделение образовавшихся при этом солей жирных кислот необходимо осуществлять фильтрацией суспензии твердых солей жирных кислот, полученных в процессе, что обуславливает усложнение ajinapaTypHoro офорления процесса.

Цель изобретения - улучшение качества продукта .и увеличение его выхода.

Поставленная цель достигается за счет того, что в способе получения смазки для холодной и тепловой обра,ботки металлов давлением путем обра1ЙОТКИ микробного жира ацетоном, от елением осадка фосфолипидов и обработкой раствора жира водным раство- ром гцелочи, осадок фосфолипидов дополнительно промывают ацетоном, полученные растворы жира обрабатывают О/1-2%-Hbw водным раствором щелочи в среде гидрофильного органического растворителя и отделяют целевой продукт..

Желательно использовать смесь водного раствора щелочи с гидрофильным органическим растворителем с со-держанием 30-70 вес.% воды.

Сущность способа эакл1рчается в следукадем.

Микробный жир перемешивают в адетоне при 0-45°С и весовом отношении жира к ацетону 1:2-1:8. Полученную В; результате перемешивания суспензию )азделяют,например, путем фильтрации, или сепарации. После отделения осад-i ка фосфолипидов от ацетонового раствора нейтрального жира осадок промывают ацетоном в количестве, превышающем вес осадка в 2-10 раз. Промывной раствор объединяют с раствором нейтрального жира, полученным после отделения фосфолипидоь, и из смеси отгоняют ацетон. Полученный нейтральный хшр обрабатывают 0,1-2%-ным раствором щелочи в смеси воды с гидрофильным органическим растворителем, например, воды с ацетоном или воды со спиртом, в частности этиловым, при 20-56°С в течение 5-60 мин, зател полученную эмульсию выдерживают до расслоения фаз 20-60 мин и разделяют. В случае необходимости выделение нейтрального жира можно осуществлять экстракцией органическим растворителем, например гексаном. После отгонки растворителя из раствора нейтрального жира получают продукт, который используют в качестве смеси для обработки металлов давлением.

Пример 1. 100 г микробного жира перемешивают с 500 г ацетона при в течение 10 мин в круглодонной колбе, снабженной термометром, обратным холодильником и мешалкой. Из полученной суспензии отделяют осадок фосфолипидов с помощью

фильтрации на воронке Бюхнера. Осадок фосфолипидов промывают на этой же воронке 500 г ацетона. Промывной раствор объединяют с ацетоновым раствором, полученным после отделения фосфолипидов из суспензии, раствори тель отгоняют, получают 41 г нейтрального жира. Нейтральный жир обрабатывают 1,0%-ным водно-ацетоновым растворителем щелочи, содержащим 150 г ацетона,150 г воды (50%) и 3,0 г КОН при перемешивании в течение 30 мин и . После отстаивания полученной эмульсии в течение 15 мин,разделения фаз и отгонки растворителя из верхнего слоя получают 32,25 г смазки (выход 35,25% по отношению к микробному жиру). Полученная смазка содержит 0,25% фосфолипидов.

Пример 2. 100 г микробного жира перемешивают.с 400 г ацетона

при в течение 10 мин в круглодонной колбе, снабженной термометром, обратным холодильником и мешалкой. Из полученной суспензии отделяют осадок фосфолипидов фильтрацией на воронке Вюхнера, осадок промывают на этой же воронке 600 г ацетона. Промывной раствор и раствор, полученный после отделения осадка фосфолипидов КЗ суспензии, объединяют и после от- гонки растворителя получают 39 г нейтрального жира.Нейтральный жир обрабатывают водно- ацетоновым 0,1%-ным

-раствором , содержащим 120 г

(30%), 240 г ацетона и О, 36 г КОН, при перемешивании в те- чение 10 NOiH при 56°С. ИЗ полученной реакционной массы извлекают нейтральный жир путем экстракции гексаном. После отгонки растворителя получают 34,35 г смазки (выход 34,35% от отношению к микробному жиру). Полученная смазка содержит 0,35% фосфолипидов. ,

Примерз. 100 г микробного . жира перемешивают с 500 г ещетона при 20ОС в течение 10 мин в круглодонной колбе, снаб:::енной термометром обратным холодильником и мешалкой. Из полученной суспензии отделяют осадок фосфолипидов Фильтрацией на воронле Бюхнера, осадок промывают на этой же воройке 400 г ещетона. Промывной раствор и раствор нейтрального жира, полученный после отделения осадка фосфолипидов из суспензии, (Объединяют и после отхонки раст-, ;аорителя получают 40 г нейтраль- . ного жира. Нейтральный жир обрабатывают водно-спиртовым 0,13%-ным водноэтанольным растворюм щелочи, содержащим 240 г воды (70%), 120 г спирта и 0,46 г КОН, при перемешивании в течение 50 мин и 56°С. Из полученной реакционной массы извлекают нейтральный жир путем экстракции гексаном. После отгонки растворителя получайт 32,35 г смайки (выход 32,35% по отношёнию к микробному жиру). Полученная смазка содержит 0,14% фосфолипидов. Пример 4 (контрольный).Проведен известным 2} способом. 100 г микробного жира, извлеченного из дрожжевой биомассы, выращенной на н-паргм инах, перемешивают с 400 г аце тона при 40С в течение в круглодоиной колбе, снабженной термометром, обратным холодильником и мешалкой. Из полученной суспензии отделяют раствор нейтрального жира де- кантацией и при интенсивном перемешивании, добавляют к раствору 0,6 г КОН в виде 50%-ного раствора в воде. Образовавшиеся кристаллические соли жир Лшх кислот отделяют фильтрацией от нейтрализованного раствора нейтрального жира, отгоняют растворитель,получают 25,2 г смазки (выход 25,2% по отношению к микробному жиру) с содержанием фосфолипидов 1,3%. Сравнительные исследования по получению смазки предлагаеким и извест,ным способами, проведенные на промышленной партии микробного жира, содер xtSHnero 15% свободных жирных кислот, показывают, что выход смазки увеличивается на 7-10%, а содержание фосфолипидов в ней уменьшается (см, табл.1 Таблица 1 Проведенные исследования по применению смазки в процессе холодной прокатки стального листа на промышленном стане показали что снижение содержания фосфолипидов в смазке улучшает ее качество, предотвращает забивание трубопроводов подачи смазки, В смазке, полученной по предлагаемому способу, содержание фосфолипидов в ниже, что повышает ее качество. Результаты исследований смазочных и технологических свойств смазок приведены в табл. 2. Таблица 2

Средняя вытяжка за три прохода

Коэффициент трения

Загрязненность поверх нос ти полосы, мг/м

Степень обезжиривания, %

Результаты проведенных исследова- НИИ показывают, что у смазки,.полученной предлагаемом способом, улучшаются эксплуатационные характеристики по загрязнённости поверхности и степени обезжиривания. Данные по средней вытяжке за три прохода и козффициенту трения на двух образцах также улучшены по сравнению с образцами, полученными известным способом. Представленные данные показывают, что качество смазки,полученной по предлагаемому способу, является более высоким.

Формула изобретения 1, Способ получения смазки для холодной и тепловой обработки металлов.

2,12 2,10 2,11 2,10 0,039 0,04 0,039 0,04

235 270 260 280

86

88

87

85

давлением путем обработки микробного 1жира ацетоном, отделения осадка фосФолипидов и обработкой- раствора жира водным раствором щелочи, отличающийся тем, что, с целью повы-, шения выхода целевого продукта и его

55 качества, осадок фосфолипидов дополнительно промывают ацетоном, полученные растйоры жира обрабатывают 0,12%-ным водным раствором щелочи в среде гидрофильного органического растворителя и отделяют целевой .продукт.

.рофильным оргАни еским растворителем I. Авторское свидетельство СССР с содержанием 30-70 ввс.% воды. 493499, кл. С 10 М 1/04, 1973,

Источники информации, 652/203, кл. С 10 М 1/04, 1977 (пропринятые во внимание при экспертизе тотип).

2. Авторское свидетельство СССР