При получении кристаллического тлинозема плавкой в электропечах больш1ое значение имеет Образова«ие Сернистото алюминия, для получения которого в Ш1ихту добав.ляется сульфид тяжелого металла, например, пирит железа.
Однако пирит железа, обычно добавляемый и подвергаемый плавке одновременно с бокситом, используется нерационально.
Обладая значительно более низкой температурой плавления (1170°С), чем боксит (1500- 1700°С), пирит выделяет серу значительно раньше плавления боксита.
Выделяющаяся при этом сера испаряется, слора ет, не .используется по назначению и отравляет атмосферу цеха сернистым газом. Поэтому для получения сернистого алюминия в достаточном количестве -после расплавления глинозема приходится задавать в шихту добавочное количество пирита.
По предлагаемому способу улучшение процесса получения кристаллического глияозема и более рациональное использование пирита доСтигается следующим образом.
Содержащее глинозем и железо сырье (обычно боксит) подвергается предварительному иагреву в смеси
с углеродистым материалом до температуры 800-1400°С, не доводящей боксит до плавления; при этом окислы железа целиком или частично восстанавливаются до металла и, оставаясь в твердой фазе, образуют губчатое железо.
Происходящая кальцинация сырья способствует сокращению расхода электроэнергии при Дальнейшем ходе процесса производства.
При последующей плавке боксита на оксисульфидный шлак в присутствии пирита железа сера последнего, отщепляясь и испаряясь при соответствующей температуре, соединяется с губчатым железом, содержащимся в боксите, давая сернистое железо. Это значительно облегчает образование сернистого алюминия, наличие которого в шлаке позволяет измельчать его не дроблением, а обработкой водой.
Вследствие гидролиза сернистого алюминия шлак распадается на отдельные зерна - монокристаллы глинозема высокой чистоты.
Предмет изобретения
1. Способ получения глинозема в кристаллической форме путем восстановительной плавки глиноземсодержащего сырья с примесью сульфида тяжелого металла и углероди123
№ 76364- 2
стого материала, отличающий- 2. Способ по п. 1, отличаюс я тем, что шихту указанного со-щ и и с я тем, что предварительному
става предварительно нагревают донагреву подвергают шихту, состоя800-1400°С с последуюш,ей плав-щую из глиноземсодержащего
кой известным способом на окси-сырья и углеродистого материала,,
сульфидный шлак, подвергаюш;ийсяпосле чего в шихту вводят сульфид,
обработке водой.тяжелого металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения кристаллического глинозема высокой чистоты | 1948 |
|
SU77531A1 |
Способ получения электрокорунда | 1947 |
|
SU73236A1 |
Способ получения корунда высоких механических свойств | 1948 |
|
SU77386A1 |
Способ получения электрокорунда | 1947 |
|
SU84050A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЁМИСТОГО ЦЕМЕНТА | 2018 |
|
RU2699090C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СУЛЬФИДЫ | 2006 |
|
RU2308495C1 |
СУЛЬФИДИЗАТОР ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНО-СУЛЬФИДИРУЮЩЕЙ ШАХТНОЙ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2001 |
|
RU2212461C2 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2011 |
|
RU2489491C2 |
ПРОППАНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛУЧЕННОГО ПРОППАНТА | 2007 |
|
RU2383578C2 |
ШИХТА ДЛЯ ШАХТНОЙ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2065504C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1947-10-06—Подача