Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Изобретение наиболее эффективно может, быть использовано в рабочих линиях шаропрокатног.о стана. Одной из главных особенностей шаропрокатных станов является наличие громадных динг1мических перегрузок на передние столы, что- вызвано вращением со скоростью более 1000 об/мин длинных (до 6 м) сплошных заготовок диаметром от 30 до 120 мм. Такого неблагоприятного соотношения между геометрическими параметрами и весом заготовки нет ни в одном стане поперечно-винтовой прокатки.
Известен передний стол трубопрокатного стана, содержащий опорные стойки, желоб, механизм подъема желоба эксцентрикового типа и поворотную крЬЕИку У-З 4 Недостатком этого стола является невозможность прокатки на больцшх скоростях всего сортамента изделий, что объясняется следующими причинами.
Крышка желоба выполнена из ряда рычагов, закрепленных шарнирно на валах, т.е. не закрывает желоб по всей длине. Это предопределяет невозможность увеличения числа оборотов заготовок, особенно малого диаметра из-за опасности захлестывания 1
Профиль крышки выполнен таким об-, разом, что является как бы продо.пжением профиля желоба стола. Такое конструктивное решение не позволяет регулировать размеры калибра в соответствии с прокатываемым издели10ем, а именно давать минимально возможный зазор между прокатываемьал изделием и внутренней поверхностью, образованной желобом и крышкой, что обусловливает появление значитель15ных динамических нагрузок и не позволяет увеличить обороты заготовки в соответствии с требуемой производительностью.
Из известных передних столов наи20более близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является передний стол, содержащий опорные стойки, желоб, механизм подъема желоба и поворот2ную от пневмоцилиндра сплошную крышку 2.
Недостаток известной конструкции переднего стола заключается в том, .что он имеет низкую належность и
30
долговечность при прокатке различного сортамента изделий, вследствие больших динамических нагрузок, которые возникают из-за наличия заворов между заготовкой и внутренней поверхностью,, образованной желобом и крышкой. Возникновение больших зазоров объясняется невозможностью регулирования калибра, образованного крышкой и желобом, так как наружный размер крышки больше внутреннего диаметра желоба, и тем, что крышка постоянно прижимается к желобу по одной поверхности.
Целью изобретения является повышение надежности конструкции и увеличение срока службы при прокатке изделий И повышение производительности стана различного сортамента.
Это достигается тем, что передний стол снабжен регулируемым фиксатором установленным на крышке, а крышка выполнена в виде штанги, ширина которой меньше ширины внутренней поверхности желоба в точках, -Ьтстояищх от дна желоба на расстоянии, большем наименьшего диаметра прокатываемой заготовки.
На фиг. 1 изображен передний стол шаропрокатного стана, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в,:,плане; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - взаимное положение крышки стола и желоба при прокатке минимал зного и максимального диаметров заготовки.
Передний стол шаропрокатного стайа состоит из опорных стоек 1 и 2, в направляющих которых размещена опора 3 с центрирующим желобом 4. На опоре 3 шарнирно закреплены крышка В , которая выполнена в виде штанги с профилированной рабочей повёрхностьй).и шириной, меньшей ширины внутренней поверхности желоба в точках, отстоящих от дна желоба на расстоянии, большем наименьшего диаметра прокатываемой заготовки, и привод 6 подъема и опускания крышки, которая имеет регулируемый фиксатор 7. Совмещение оси заготовки с осью прокатки осуществляется мерными прокладками 8. На стойках 1 и 2 уста-, новлены гидравлические подъемники 9 и 10 для подъема опоры с желобом при смене мерных прокладок 8. На стойке 2 закреплена закрытая проводка 11. Для поддержания шпиндельного устройства главного привода рабочей клети стана при перевалке валков предусмотрены регулируемые призмы 12 и 13.
Устройство работает следующим образом.
При поднятом положении крышки 5 заготовка свободно скатываетсяс передаточной решетки в желоб 4. Затем крышка5 с помощью привода 6 закрывается, образуя замкнутый калибр для центрирования заготовки. Размер калибра в зависимости от диаметра заготовки регулируется фиксатором 7. Для совмещения оси заготовки с осью прокатки опору с желобом поднимают гидравлическими подъемниками 9 и 10 и опускают на мерные прокладки 8, размещенные между опорой 3 и стояками 1 и 2, которые во время работы воспринимают ударные нагрузки, разгружая гидравлические подъемники. При изменении сортамента путем регулировки фиксатора 7 изменяют положение поворотной крышки 5 относительно желоба 4 и таким образом регулируют зазор между заготовкой и внутренней поверностью желоба и крышки 5. Такая регулировка стала возможной в связи с тем, что ширина крышки 5 меньше ширины внутренней поверхности желоба в точках, отстоящих от дна желоба на расстоянии, большем наибольшего диаметра прокатываемой заготовки, т.е..желоб как бы охватывает крышку при любом сортаменте прокатываемого изделия.
Конструкция переднего стола шаропрокатного стана по сравнению с лучшими образцамианалогичного оборудования позволит повысить его надежность и долговечность при прокатке изделий различного сортамента путем уменьшения динамических нагрузок за счет регулировки зазоров между прокатываемым изделием и внутренней поверхностью желоба и крышки.
Устройство позволяет также вести прокатку на больших скоростях, что увеличит производительность.
Экономический эффект от внедрения предлагаемой -конструкции переднего стола будет складываться от повышения долговечности оборудования стола, уменьшения простоев оборудования и увеличения оборотов заготовки и производительности стана.
Возможность увеличения числа оборотов на 30-50% позволит повысит производительность стана на 2-5 т в час или при. годовом фонде времени 6000 ч на 12000-24000 т.При стоимости передела 20 руб./т ожидаемый экономический эффект составит 240000480000 руб.
Кроме того, б;1агодаря такому конструктивному выполнению улучшаются шумовые характеристики оборудования.
Формула изобретения Передний стол шаропрокатного стана, содержащий опорные стойки, желоб, механизм подъема желоба, закрепленную на приводных поворотных рычагах сплошную крышку с профилированной рабочей поверхностью, о тличающийся тем, что, с целью повьлшения надежности конструкции , увеличения срока службы и повышения производительности труда i при прокатке изделий различного сортамента, он снабжен регулируемыми фиксаторами, установленными на крышке, а крышка выполнена в виде штанги, ширина которой меньше ширины внутренней поверхности желоба в точ
ках, отстоящих от дна желоба на расстоянии, большем наименьшего диаметра прокатываемой заготовки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР 196691, кл, В 21 в 39/04.
2.Авторское свидетельство CCCI 369947, кл. В 21 В 39/00.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Передний стол стана винтовой прокатки | 1984 |
|
SU1255228A1 |
Способ непрерывной прокатки партии заготовок типа шаров и стан для его осуществления | 1979 |
|
SU782934A1 |
Стан для прокатки изделий с внут-РЕННЕй РЕзьбОй | 1978 |
|
SU841743A1 |
ПЕРЕДНИЙ СТОЛ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 2000 |
|
RU2207206C2 |
ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ | 1998 |
|
RU2147966C1 |
Задний стол стана поперечно-винтовой прокатки | 1990 |
|
SU1733133A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2098205C1 |
СТАН ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 2005 |
|
RU2291007C2 |
Передний стол стана винтовой прокатки | 1979 |
|
SU884772A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОРПУСОВ ДЛЯ БЕТОНОБОЙНЫХ И БРОНЕБОЙНЫХ СНАРЯДОВ | 2017 |
|
RU2659442C1 |
ГЗ
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1978-07-13—Подача