Способ непрерывной прокатки партии заготовок типа шаров и стан для его осуществления Советский патент 1980 года по МПК B21H1/14 

.3 78 ке партии заго1овок не обеспечивается йодстройкакалибра перёд прокаткой по фактичес Ю1М paaivieiKaMка ждой aarutbeidt, 8 ipea чего необходимо для получения Качественных шаров применение в качестве заготовки дорого1СТЬящего калиброванного проката. Кроме того, способ прокатки и койструкцня стана не обеспе швают корректировку размера калибра в процессе прокатки длинной sSfStoiKH, когда необходамо уменьшатв размер калибра при прокатку концевой стйшготовки, поскольку в результате охлаждения тевлпература заднего конца заготовки болеениз кая, чем переднего. Это вызывает увеличение упругой деформации клети при прокатке 31|днего конца, которая ДОПУНЯЯ быть кбКШейсжрована подстройкой клйти в процессе прокатки. Другим недостатком конструкции стана яв-, ляется то, что 1шжишн го шхаиизма и поворота барабана }11равля1отся не авто1матически, а визуально по 1Шсалам, что снижает технический уровень шаро11рокатного стана. Цель изобретения - улучшение качесгоа изделий обеспечений ишользрвашя для прокатки некалиброванных заготовок с широкиМ полем допуска по диаметру. Цели достигается тем, что перед П1токаткрй парий зШ)6 нэкп 1оШйШан)т ъ . валкан эталонные заготовки с замером в момент подачи в валки ф тйчёскйх значётй их температуры и диаметра и с соответствующей настройкой калибра, а в процессе прокапси пар гая заготовок в момент подачи каждой Заготовки в валки замеряют их фактические ди амётр и температуру, сравйив 1бт 3aMepeiffliiie параметрь с соотвествующими параметрами эталонной , подаю сигяйл на кадШ п по результатам сравнения изменяют размер калибра путем изменения расстояния между йалками или изменения угла подачи. , Изменение межосевотч} расстояния между валками или угла подачи пройз1ад;ОСят в процессе прокатки, или перед прокаткой. Стан для осуществления предложенного спо соба снабжен устрЬйст1за1л1 для замера теМоературы и диаметра заготовки, ус1 ановлёшш ми за Нагревательной 1ючыо и корректирующим устройством; св1йанным с злёкт1Я1ческиЙи устройствами для Замера диаметра заготовки и те пературы заготовки, а тШже с цртпвоДо м новорота барабана, причем на валу привода поворота бараёана и привода на жимных мехшвга юв установлены датчики, электрически связаншле с корректирующим устройством. , На фиг. 1 показан стан, общий вид; яв фиг. 2 и 3 - изменение упга подачивалков н раствора между валками., Указанным способом прокатьтают 1шры щ метром 25-90 Мм та ШрОпрокатном стане. Перед началом прокатки партии заготовок ринимают за эталон пробную заготовку, замеяют ее температуру и Диаметр настраивают а калибр, затем в момент подачи в валки роизводят замер фактических диаметра н темюрат)гры каждой заготовки партии, сравнивают амеренньи параметры каждой заготовки с этаошой заготовкой, подают сигнал на валки тана, осуществляют для каждой заготовки изёНбзШе диаметра калибра путем изменения межсевого расстояния между валками или угла одачи, как в процессе прокатки длинных заготовок, так и перед прокаткой зротовок обычых длин.; При ybie подачи, равном нулю, винтовой калибр заЯватьгаает длину заготовки S, при угле подачи Oi длина захватываемой заготов- . ки BI и соответственно прк «2 Sj. Причем имеет место дарйвенство S Si Sj. Таким образом увеличение угла подачи уменьшает порцию металла, отделяемую от загоГовки для прокатки одаого шара. Стан для прокатки шаров и коротких тел вращения содержит средство t для приема пакетов заготовок и пошту шой выдачи на рольганг 2, нагревательную печь 3, рольганг 4 для пЬдачи наг{%тых заготовок к {креда точному средству 5, передний стол 6 с заталкивателем 7 для подачи заготовок в валки рабочей клети 8, оснащенной приводом 9 валков, Приводами 10 нажимных мех1шизмов и с датчиками 11 и при водами 12 поворота барабана с дaтчикa ra 13 и желобом 14 для выдачи шаров. Кроме того, стан Содаржит корректирующее устройство 15 0 устройства 16 и 17 для Замера диаметра заготовки и температуры заготовки. Корректиpytoniee устройство 15 электрически связано с одной стороны с устройствами 16 и 17 для диаметра и температуры заготовки и с другой стороны с приврдаАш 10 нажимньрс механизмов, приводами 12 поворота барабана и датчшсами 11, 13. Предлагаемый оюсоб прокатки партии заготовок на шаропрокатном стане и работа стада осуществляются слеяутаям образом. ЗаготОвки;п6длежащие прокатке, пакетами у сяадыв1а1отся на средство 1 для приема пакетов и передаются посредством рольганга 2 в нагревательную печь 3. Нагретые заготовки по рольгангу 4 поступают к передаточному средстау 5, далее на передний cronjS и заталкивателем 7 задаются в клеть 8. П1Я1 траш:по П(рованин заготовок по рольгангу 4 производят замер фактических партмётр Ьв заготовки посредством устройств для замера диаметра заготовки 16 и ее температуры 17. Дайные замеров поступают в корг ректирующее уаройство 15. Первые одна-две заготовки партии являга ся пробными. При прокатке пробной эаготрйкя конкретного замеренного диаметра и темперттуры с помощью приводов 10, 12 настраивают режим прокатки, обеспечивающий получение ша ров требуемого качества.

Диаметр пробной заготовки и текшература, данные по режиму настройки при прокатке пробой заготовки и факт получения щаров или коротких тел вращения требуемого качества являются эталонными и фиксируются в корректирующем устройстве 15.

При прокатке следующей заготовки дят замер диаметра и температуры. Данные замеров опять поступают в корректирующее устрой-, ство 15, которое производит сравнение замеренных параметров 3atoTOBKH с параметрами эталонной заготовки. Если диаметр и температура подлежащей прокатке заготовки отличаются от данных эталона - пробой заготовки, то корректирующее устройство 15 определяет величину различия и выдает команду на изменение диаметра калибра путем гюдстройки клети 8 посредством приводов 10, 12, изменяющих раствор между валками и углы подачк валков.

Результаты отработки команд корректирующего устройства 15 регистрируют датчики 11, 13 и затем вновь сообщают корректирующему устройству 15. Таким образом, в корректирующем устройстве 15 постоянно имеется информация о фактической настройке клети перед прокаткой. Цри прокатке щаров из длинных щтанг, имеюшнх тенденцию к захолаживанию заднего конца, наряду с рассмотренным способом настройки клети прдеусматривается подвастройка клети в процессе прокатки заготовки, компенсирующая упругие деформации клети лрл прокатке захоложенного конца заготовки. Настройка клети при этом производится аналогичным образом, путем сравнения с эталонной заготовкой. После прокатки прокатанные шары по желобу 14 выдаются из клети.

Предложенный способ позволяет прокатывать щары и короткие тела вращения высокого качества вне зависимости от колебаний диаметра и температуры нагрева заготовок.

Устройство позволяет также применить сравнительно дещевый рядовой прокат вместо дорогостояп его калиброванно :о, что в итоге значительно сокращает средства по производству

шаров. Годовой экономический эффект равен 1400000 руб.

Формула -изобретения

1.Способ непрерьтной прокатки партии заготовок типа щаров, при котором производят обжатие заготовки профилированными валками, развернутыми на угол подачи к оси заготовки, образующими калибр, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества изделий

и обеспечения возможности использования для прокатки некаяиброванных заготовок с щироким полем допуска по диаметру, прокаткой партии, заготовок йрокатьшаягг в упомяну.ть1Х валках эталонные заготовки с замером в Момент подаЧи в валки фактических значений их температуры и дааметра исоответствующей настройкой калибра, а в процессе прокатки партии заготовок в момент подачи заготовки в

валки замеряют их диаметр и температуру, сравнивают замеренные параметры с соответствующими параметрами эталонной заготовки и по результату сравнения изменяют размер калибра.

2.Стан для осуществления способа по п. 1, содержащий установленные в порядке осуществления технологического процесса и связанные между собой передаточными средствами приемное устройство, нагревательную печь, передний стол с выталкивателем и рабочую клеть с профилированными валками, закрепленными в барабане, имеющую привод поворота барабана i

и привод нажимнь1х механизмов, отличающийся тем, что он снабжен устройства-, ми для замвра температуры и диа1метра заготовки, установяетыми за нагревательной печью, и корректирующим устройством, связанным электрически с устройствами для замера диаметра заготовки и ее температуры, а также . с приводом поворота барабана, причем на валу привода поворота барабана и привода нажимных механизмов установлены датчики, электрически связанные с корректирующим устройством.

Источники информации, принятые во в мание при экспертизе

1.Васильчиков М. В. Оборудование для прокатки изделий сложной формы. М., ЦНИИТИ, 1963, с. 286.

2.Целиков А. И. Специальные прокатные станы. М., Мащгиз, 1971, с. 156, 112, фиг.,65 в 84.