В лабораторных, условиях изготавливают и испытывают резиновые смеси, содержащие различные ускорители-СОагенты перекисной вулканизации и не содержащие их при разном соотношении ингредиентов резиновой-смеси. Смеси готовят на лабораторных вальцах размером 160x320 мм при температуре валков 55±5°Ci Вулканизацию смесей осуществляют в прессе с электрообогревом при различных температурах вулканизации от 150 до . Результаты испытаний сравнивают с результатами испытаний контрольных смесей. Следует отметить, что контрольные смеск, при вулкан:1зации их выше , имеют на своей поверхности аузыри.
В табл. 1 приведен состав резино- . вых смесей, в табл. 2 приведены свойства вулканизатоз.
Предлагаемая резиновая смесь лоэволяет по сравнению с известной улучшить физико-механические свойства вулканизатов. Как видно из Табл, 2,примерно .в 2-3 раза увеличивается механическая прочность вулканизатов, в 23 раза увеличивается -сопротивление раздиру, повышается коэффициент теплового старения и значительно уменьшается набухание в агрессивных средах. Кроме того, сокращается время вулканизации смесей, тем самым увеличивается производительность оборудования.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 2003 |
|
RU2260021C2 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 2000 |
|
RU2164524C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 2000 |
|
RU2164526C1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2503692C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 2000 |
|
RU2164525C1 |
Резиновая смесь | 2020 |
|
RU2739188C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 2001 |
|
RU2190643C1 |
Электроизоляционная композиция | 1979 |
|
SU849311A1 |
ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2022 |
|
RU2786014C1 |
Резиновая смесь на основе неполярного каучука | 1978 |
|
SU765302A1 |
СКФ-2630 СКФ-32 92 90 8,0 10 СКЭП70 7,5 9,0 Окись цинка Окись магния 10,0 Окись кальция 6,0 7,5 .Пероксимон/ б 7,0 7,5 Продукт Р-4 0,9 Сульфенамид 0,8, 0,9 ДифенилгуанидинКаптакс Полизтилеигли2,0 2,5 кольДибутилсебацинат10СажаВС-150 70 Сажа БС-50 или ПМ-50 30 32 8929088 92 90 88. 28,09012 8,0 10 12 0,0 7,5 9,010,0 7,5 9,0 10/0 8,0 6,0 7,58,0 6,0 7,5 8,0 8,0 7,0 7,58,0 7,0 7,5 8,0 1,0 8,0 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0 3,0 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0 5303235 30 32 35 Температу. pa вулканизации,°С 170 160 170 180 Время вулка10 10 6 низации,мин 30 Прочность, / кгс/см 70 231 233 230 Относительное удлине120 121 118 ние, % 230 Остаточное удлинение,% 4 Сопротивление раздиру,кгс/см 19 78 76 78 Твердость по ТМ-2 78 80 81 82 Коэффициент теплового старения при за 72 ч в воздухе а)по прочности 0,8 1.041,04 1,02 б)по относительному удлинению 0,87 1,081,06. 1,09 Набухание при НУ за 10 сут,% в воде 3,8 3.53,5 3,5 в бензине 83 0,50,7 0,8 в нефти 7 О ОО 0,7 в трансформаторном маслеббОО 0,5
Формула изобретения
Резиновая смесь на основе фторкаучука, включающая этиленпропиленовый каучук, активатор вулканизации окислы металлов, вулканизующий агент перекись и наполнитель, отличаТаблица 2
ющаяся тем, что, с целью повышения прочности,. агресСивостойкости и коэффициента теплового старения резин из данной смеси, последняя дополнительно содержит полиэтиленгликоль и ускоритель вулканизации, выбранный из группы: сульфенамид, дифе60 170180160170180 10 10б. 10106 02 200204197200199 53 155150140148150 73 72 76 71 73 75 81 81 82 80 8а 80 ,03 1,031,021,01,011,03 ,10 1,111,101,121,101,09 ,5 3,53,53,53,53,5 ,7 0,70,80,50,60,9 О0,5О0,60,6 00,3ОО0,4 нилгуанидин каптакс и компоненты смеси взяты в следунвдем соотношении масс.ч. Фторкаучук 88-92 Этиленпропиленовый каучук 8-12 Активатор вулканиза«ИИ 13,5-18 Вулканизующий агент 7-8 8 Наполнитель Полиэтиленгликоль 2-3 Ускоритель вулканиэации . 0,8-1 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 417440, кл. С 08 L 27/20, 14.02,72 (прототип).
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1978-10-16—Подача