(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2066681C1 |
Полимерная композиция | 1981 |
|
SU975751A1 |
ПОЛИАМИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2063406C1 |
ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ ЭРОЗИОННО СТОЙКИЙ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2386603C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ОГНЕСТОЙКОЙ ПОЛИАМИДНОЙ СМОЛЫ | 2010 |
|
RU2540338C2 |
Полимерная пресскомпозиция | 1981 |
|
SU1016335A1 |
Полимерная пресс-композиция | 1981 |
|
SU980422A1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1997 |
|
RU2129134C1 |
ЛИТЬЕВАЯ ОКРАШЕННАЯ ПОЛИАМИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2002 |
|
RU2228938C1 |
ПОЛИАМИДНАЯ СМОЛА | 2010 |
|
RU2544013C2 |
Изобретеиие касается получения полимерных композиций на основе эпоксидных смол и может быть использовано для изготовления детале работающих преимущественно в узлах трения зубчатых колес, звездочек, шаров и т л. Известаа полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу, фанолформальдегидкую смолу и наполнитель. - полиамидное волокно 1. Однако такая композиция имеет относительн невысокие физико-механические характеристи ки, в частности прочность на растяжение. Известно также, что для повышения прочностных свойств и термостабилизации полиамиды обрабатывают молекулярным иодом или бромом (в виде раствора в этаноле) 2. Однако при использовании обработанного галогенами полиамида в качестве наполнителя удается лишь незначительно повысить прочност ные свойства композиции. Цель изобретения - повышение физикомеханических свойств композиции. Это достигается тем, что композиция, включающая эпоксидную смолу, фенолформальдегидную смолу и наполнитель - полиамидное волокно, дополнительно содержит молекулярный иод нли бром При следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Эпоксидная смола30-45 Фенол формал ьдеги дная смола20-30 Полиамидное волокно25-50 Молекулярный иод или бром0,03-0,3. Для получения композиционного материала было приготовлено шесть смесей ингредиентов, каждая из которых содержала (вес.ч.) эпоксидную смолу ЭД-36, фенолформальдегидную смолу 24, капроновое волокно. 40 и отлича-лась от другой различным содержанием добавки галогена. Галогены растворяли в 50% ацетоновом растворе смол и смешивали с наполнителем. После удаления растворителя прессовали стандартные образцы при и давлении 360 кг/см, вьщержка - 1 мин/мм толщины. Результаты физико-механических испытаний полученных композиций в сравнении с известными приведены в таблице.
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1976-07-15—Подача