Полимерная композиция Советский патент 1982 года по МПК C08L63/02 

1,54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к получению полимерных композиций нг основе эпоксидных смол и может быть использовано для изготовления деталей, работающих преимущественно в узлах трения, например, зубчатых колес.

Известна полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу и от вёрдитель - хелатное соединение, синтезированное взаимодействием металлов с О-замещенными фенолами или |i-дикетенами Г1.

Недостатком известной композиции являются трудность получения хелатов, нестойкость их во времени и невысокие прочностные свойства отвержденных материалов.

Наиболее близ-кой по технической сущности и достигаемому резуль тату к предлагаемой является полимерная композиция, включающаяэпоксидную диановую смолу, фенол-формальдегидную смолу, пЬлиамидное волокно и молекулярный иод или бром 2 J.

Недостатком известной композиции является невысокие прочности свойства.

Цель изобретения-- повыщение прочностных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая эпоксидную лиаповую смолу, фенол-формальдегидную смолу, полиамидное волся.ЬО и молекулярный йод или бром, ДО слниталх.но содержит галогенид .па, выбранного из груп:, включа -.1щсй железо, алюминий, нпк€:.1:ь или их смесь, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эпоксидная ди

15-30 ановая смола Полиамидное 35-70 волокно Галогенид металла или смесь галогенидов

0,5-1,5 металлов

Молекулярный иод

0,03-0,3 или бром

Фенол-формальдеОстальноегидная смола

Контрольная композиция У не co лepжит молекулярного галогена.

Композиционные материалы получают на основе эпоксидиановых смол ЭД-20 (ГОСТ 10587-72; и Э-40 ( МРТУ . УХП .295-59 , резольной фенол-формальдегидной смолы ЛБС-1 (ГОСТ 901-71 и ЛБС-3 (ГОСТ 901-71 и капроновых волокон - отходы чулочно-гТрикотакного производства.

Пример. Приготавливают 50% растворы ЭД-20 и ЛБС-1 в ацетоне, в . |этот раствор смол добавляют бром молекулярный или йод и галогенид. Приготовленным раствором пропитывают отходы капроновых волокон, затем материал сушат при 90-110°С до удаления j растворителей.

Из материала при 175-180с, давлении 84,4 МПа, выдержке 0,5 мин/мм сечения прессуют стандартные образцы для испытания на сжатие (ГОСТ 1126268), растяжение (ГОСТ 4651-68). модуль упругости при растяжении (ГОСТ 9550-71 ;.

В табл. 2 приведены результаты испытаний стандартных образцов полученного материала в сравнении с известным.

Как видно из табл. 2,совместное введение молекулярного галогена и галогенида металла в композиционный материал позволяет значительно увеличить прочность при сжатии и растяжении и модуль упругости материала.

Кроме этого, увеличивается количество волокнистого наполнителя в материале, до 70 мас.% и получается материал с хорошими прочностными своствами, что невозможно для известног образца.

Испытания контрольного образца, где введен только галогенид металла показали, что прочностные свойства его заметно ниже, чем у полученного материала. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 112,5 110 127 149 Разрушающее напряжение при сжатии, МПа130,7 130 140 145 Модуль упругости при растяжении, МПа-10 . 2,45 -2,40 2,94 3,17 Формула изобретения Полимерная композиция, включающая эпоксид;ную диаповую смолу/ фенол-формальдегидную смолу, полиамидное волокно и молекулярный йод или бром, от:дичаюйаЯся теМ, что, с целью повышения прочностных свойств она дополнительно содержит галогенид металла, выбранного из группы, включа ющей железо, алюминий, никель или их смесь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эпоксидная диановая смола

Т а б л и ц cV 2 132 135 130 148 110 78 138 138 145 140 115 116 3,0 3,0 2,9 3,1 2,05 1,94 Полиамидное волокно35-70Молекулярный йод или бром ,. 0,03-0,3 Галогенид металла или смесь галогенидов металла 0,5-1,5 Фенол-формальдегидная смола . Остальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии № 977712, С 3 В, опублик. 1964. 2.Авторское свидетельство СССР 65320, кл. С 0 L 63/00, 1976 ототип).