Полимерная пресскомпозиция Советский патент 1983 года по МПК C08L61/10 

ск со оо ел Изобретение относится к получению пресс-композиций, предназначенных для изготовления изделий технологической оснастки текстильного оборудования, например ткацких челноков тормозных пластин, направляющих рапир и т.п. Известна -полимерная пресс-компози ция, включающая резольную фенолформальдегидную смолу, хлопковое и полипропиленовое волокна . Недостатками известной пресс-композиции является относительно -невысокая износостойко6ть,а также использование остродефицитного хлопка. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полимерная пресскомпозиция, включающая резольную фенолформальдегидную смолу, новолачную фенолформальдегидную смолу-, полиамидные волокно и вискозное волокно З. Недостатками известной npecc-oicoMпозиции являются низкие прочностные свойства и относительно низкая износостойкость. Целью изобретения является повышение прочности и износостойкости полимерной пресс-композиции. Поставленная цель достигается тем что полимерная пресс-композиция,вклют чающая резольную фенолформальдегидную смолу,новолачную фенолформальдегидную смолу, полиамидное волокно и вискозное волокно, дополнительно содержит ацетат цинка и этилсиликат, при следующем соотношении компонентов,вес.ч Резольная фенолформальде- , гидная смола100 Новолачная фенолформальдегидная смола (на 50%-ный раствор), 30-50 Полиамидное волокно 85-95 Вискозное волокно85-95 Ацетат цинка0,3-1,0 Этилсиликат0,5-1,0 В случае необходимости в компози- цию могут быть введены красители,например смесь графита с редо14сайдом и другие целевые добавки. Пример. Резольную фенолформальдегидную смолу. (ВФБ:ЛБС - 2:1) смешивают в емкости с механической мешалкой с 50%т-ным раствором пульвербакелита. в ацетоне. В полученную смесь добавляют ацетат цинка и этилсиликат и перемешивают до гомогенности (процентное содержание раствора 50% определено- технологичностью, концентрация раствора более 50% вызыва- ет увеличение времени сушки, менее 50% - ухудшение совмещения компонентов в композиции). Полученным связующим заполняют пропиточную ванну шлихтовальной машины. Волокна наполнителя в виде непрерывных нитей пропускают через пропиточную ванну, после чего высушивают при 90-120°С в потоке горячего воздуха в течение 10-15 мин. Готовый пресс-материал таблетируют и перерабатывают в изделия при 14 С методом прямого прессования. Составы предлагаемой полимерной пресс-композиции и контрольные приведены в табл. 1. Таблица 1

ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, включающая резольную фенолформальдегидную смолу, новолачную фено.лформальдегидную смолу, полиамидное волокно и вискозное воло.кно, о т л.ичающаяся тем; что, с целью повьашения прочности и износостойкости полимерной пресс-композиции, она дополнительно содержит ацетат цинка и этилсиликат при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Резольная фенолформ- г альдегидная смола 100 Новолачная фенолформсшьдегидная смола (на 50%-ный раствор) 30-50 , Полиамидное волокно S Вискозное волокно 85-95 О) Ацетат цинка0,3-1,0 Этилсиликат0,5-1,0 с

Резольная фенолформальдегидная смола

Новолачная фенолформальдегидная смола (50%-ный раствор в ацеРезультаты испытаний образцов пред- с лагаемой пресс-композиции в сравнении,- 65 в

100

100

100

100 известной и контрольными приведено табл. 2. Плотность, г/см 1,26 1,26 1,26 Теплостойкость по MapTeHCVj C 140140 140 Ударная вязкость, КГССМ/СМ Не разрушаются Предел прочности при изгибе, кгс/сы 1850 1900 1890 Предел прочности при сжатии, кгс/см 1540 1600 1599 0,09 0,085 0,09;Линейный износ, мм

Изнрсострйкость определяют на машине тренйя МИ-2 (сухое абразивное трение, шкурка № О, .Г1д 300, . Р 2,6 кг).

Какв.идно из табл. 2, полученная пресс-композиция отличается большей стабильностью показателей, более выТ а б. л и ц а 2

сокими прочностными характеристикаМИ и износостойкостью, при Э.ТОМ

поставленная цель достигается только 2Q при совместном введении добавок.Кро ме того, использование предлагаемой композиции позволяет автоматизировать процесс производства и повысить тем самым производительность труда. 1,26-1,29 1,23 1,26 1,26 120 130130 76-108 27-54 50 80 80 1300 1610 1560 730-892 1140-1438 1000 1320 1313 0,16 0,15 0,15 0,17