Шахтный подогреватель кусковых материалов Советский патент 1980 года по МПК F27B1/02 

Изобретение относится к устройствам для нагрева кусковых материалов за счет физичес кого тепла .отходящих дымовых газов вращаю щихся печей, в частности нагрева и декарбонизации известняка при производстве кусковой извести. Известен шахтный подогреватель, содержащ загрузочную воронку, распределитель известняка, газовые камеры с патрубками подвода и отвода продуктов сгорания и встроенный внутрь шахты вертикальный двухходовой утилизатор тепла, работающий по принципу поперечного прососа дымовых газов с трубчатым каркасом испарительного охлаждения 1. Недостатком установки является низкю« нагрев материала (до 600°С), при котором не происходит декарбониза1щя известняка, вы сокий удельный расход топлива (18001900 ккал/кг), низкие параметры пара, полу чаемого от испарительного охлаждения, который зачастую не используется. При зтом производительность вращаюишхся печей возраС faeT незначительно Наиболее близким к изобретению по технической сущности является подогреватель, содержащий футерованный kopnyc, бункер с затвором, расположенную в центральной части газораспределительную камеру с газоходами с окнами для ввода я распределения газа и выгрузки материала с размещенными в них выгружателями 2. Выгрузка нагретого до 900° С материала осуществляется плунжерными выталкивателями с гидроприводом. Недостатками указанного подогревателя являются сложная система загрузки материала в подогреватель с использованием шлюзовых затворов и распределителя сырья, которые быстро изнашиваются и не обеспечивают постоянства уровня материала по кольцу подогревателя. Выгрузка нагретого материала с помощью плунжерных выталкивателей вызывает повышенный износ подины и деталей, обрамляющих выгрузочные щели; поток дымовых газов навстречу Падающему нагретому материалу уносит пылевые фракции извести, которые, оседая в слое материала, снижают его газопроницаемость.

Целью изобретения является повышение качества и произвояительности подогревателя. Это достигается тем, что шахтный подогреватель снабжен расположенными по оси камеры над разгрузочной течкой патрубками, соеДИНЯЮ.ЩИМИ газоходы с окнами для подачи газа, причем окна распределения газа совмещены с окнами для выгрузки материала, а выгружатели выполнены в виде соеш1ненных с приводом возвратно-поступательного перемещения плит с рифленой рабочей поверхностью При этом оси окон для выгрузки материалов и окон для ввода газа в распреде;штельной камере взаимно перпендикулярны.

На фиг. 1 изображен общий вид шахтного подогревателя и компоновка его с вращающейся печыо; на фиг. 2 - подогреватель, разрез вдоль щахты; на фиг. 3 - то же, план.

Шахтный подогреватель содержит выполненный из листовой стали футерованный жароупорным бетоном корпус 1, бункер 2 для материала с щиберным затвором 3, двускатную течку 4, подсоединенную к шиберному затвору 3, коллектор 5 для отсоса газов, расположенную в центральной части газораспределительную камеру 6, разделяющую подогреватель на две рабочие камеры 7. Газораспределительная камера имеет окна 8 для подачи газа и окна 9 для распределения газа и выгрузки подогретого материала, которые в данной конструкции совмещены. В окнах выгрузки материала разм щены выгружатели 10, выполненные в ввде малоамплитудных качающихся плит с рифленой рабочей поверхностью, соединенных с приводом возвратно-поступательного перемещения. По оси камеры над разгрузочной течкой 11 расположены, патрубки 12, соединяющие газо-. ходы 13 с окнами 8 для подачи газа.

Подогреватель работает следующим образом Открывается шиберный затвор 3 и известняк из бункера 2 самотеком заполняет обе рабочие камеры 7 подогревателя. При стационарном режиме работы подогревателя шиберный затвор 3 открыт постоянно. Включается дымосос и дымовые газы подаются в подогреватель по двум газоходам. 13 через патрубки 12 и окна 8 для подачи газа газораспределительной камеры 6, а затем через окна 9 распределения газа через слой материала и дальше J через отсасывающие коллекторы 5 на газоочистку. После разогрева известняка до 900°С включаются выгружатели 10 (выгружатели могут включаться одновременно под обеими рабочими камерами или поочередно), которые при своем возвратно-поступательном движении разрыхляют нижний слой столба нагреваемого материала и сбрасывают его в разгрузочную

656194

течку 11, а затем во вращающуюся печь через ее загрузочную трубу, с которой течка непосредственно соединена.

Данная конструкция подогревателя позволит повысить нагрев известняка до 900°С и декарбонизацию до 25-30% за счет более полного использования физического тепла отходящих дымовых газов, а также повь(сить его производительность. Температура дымовых

Q газов после прососа через подогреватель снижается от 1000°С до 300-350°С. Самотечное заполнение рабочих камер подогревате.ля материалом гарантирует постоянный уровень материала и тем самым равномерный его подоJ5 грев по всей длине камер. За счет улучшения газопроницаемости столба щихтовых материалов снижается сопротивление просасываемому газу и уменьшается расход энергии дымососами. Газораспределительная камера, кроме функ2Q ций равномерного распределения дымовых

газов по рабочим камерам подогревателя, является также пылеосадительной камерой, за счет чего осуществлено предварительное улавливание известковой пыли фракции 1-3 мм.

Формула изобретения

1.Шахтный подогреватель кусковых материалов, например известняка, содержащий футерованный корпус, бункер с затвором, расположенную в центральной части газораспределительную камеру с газоходами, имеющую окна для ввода и распределения газа и выгрузки материала с размещенными в них выгружате.гшми, коллектор и разгрузочную течку, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности подогревателя, он снабжен расположенными по

оси камеры над разгрузочной течкой патрубками, соединяющими газоходы с окнами для подачи газа, причем окна распределения газа совмещены с окнами для выгрузки материала, а выгружатели выполнены в виде соединенных с приводом возвратно-поступательного перемещения плит с рифленой рабочей поверхностью.

2.Подогреватель по п. 1, отличающийся тем, что оси окон для выгрузки материалов и окон для ввода газа в распределительной камере взаимно перпендикулярны.

Источники информаш1и, принятые во внимание при экспертизе

1.Бюллетень Черметинформации, 1969, № 6, с. 10-13.

2. Product, 1974, № 7, с. 62-64.

К npuSody

К npuSoQij