Печь для обжига зернистого материала Советский патент 1989 года по МПК F27B15/00 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для обжига керамзитного песка. .

Цель изобретения - снижение расхода опудривающего порошка. .

На фиг.1 представлена печь, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - коллектор для подачи воз- духа с огнеупорным порошком; на фиг.4 - узел I на фиг.2; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4.

Печь для обжига зернистого мате- риала содержит рабочую камеру -1 с га зораспределительной решеткой 2, над- решеточное пространство которой разделено вертикальной перегородкой 3 - на зону 4 термоподготовки с располо- женйым в ее верхней части газоходом

5,соединенным с выносными циклонами

6,под которыми установлены клапаны- мигалки 7 и выходные патрубки 8, и . зону 9 вспучивания с газоходом 10, а подрешеточное пространство разделено перегородкой 11 на камеру 12, связанную с топкой 13, в которой распо- ложена горелка 14, и камеру 15, в которой расположен воздушный патрубок 16 и установленные друг под другом, ограниченные вертикальными пластинам 17, коллектор 18 для подачи топлива, выполненный, например,т-образной ил Ш-образной формы, с центральной тру- бой 19 и периферийными трубами 20, и коллектор 21 для подачи воздуха с огнеупорным порошком, выполненный П-об- разной формы с центральной трубой 22 и периферийными трубами 23.

Периферийные трубы 20 и 23 обоих коллекторов соединены с зоной 9 вспучивания отводящими трубопроводами соответственно 24 и 25, на которых ус- тановлены клапаны-отсекатели 26 и 27, связанные жесткой рычажной связью 28 с клапанами-мигалками 7.

.Выходные участки трубопроводов 24 могут быть соединены с выходными участк ами трубопроводов 25 переточными :патрубками 29, расположенными за клапанами-отсекателями 26 и 27, или расположенными в выходных патрубках 8 выносных циклонов 6 или размещены непосредственно в выходных участках трубопроводов 25, при этом выходные участки трубопроводов 24 соединены с их основными участками через муфту с сальниковым уплотнением 30 и снабжены поворотным штурвалом 31.

Со стороны загрузочного конца печи установлен бункер 32 запаса материала с тарельчатым питателем 33 и течкой

34,а со стороны разгрузочного конца печи установлены разгрузочная течка

35,бункер 36 запаса опудривающего порошка, снабженный тарельчатым питателем 37, соединенньм течком 38 с инжекторным смесителем 39, установленным на центральной трубе 22 и соединенным воздуховодом с вентиляя ором40

Печь работает следующим образом. Материал (полуфабрикат для обжига на керамзит) фракции 0-5 мм из бункера 32 тарельчатым дозатором 33 через течку 34 подается в зону 4 термоподготовки рабочей камеры 1, где он псев доожижается на газораспределительной решетке 2 горячими дымовыми газами, прступающими через камеру 12 из топ- ки 13, где они образуются при сжигании газа горелкой J4, Крупные фракции (0,6-5 мм)- полуфабриката, проходя под перегородкой 3, поступают в зону 9 вспучивания, а мелкие (до 0,6 мм) фракции, доля которых составляет 20-30% от общего расхода полуфабриката, -зыносятся дымовыми газами из псевдоожиженного слоя зоны 4 термоподготовки через газоходы 5 в циклоны 6, где происходит их осаждение. В камеру 15 подается воздух для псевдоожижения материала через патрубок Г6. Газ через центральную трубу 19 и периферийные трубы 20 кол- лектора 18 поступает в подрешеточное пространство, ограниченное пластинами 17, куда также поступает часть воздуха, и там образуется негорючая газовоздушная смесь.

Опудривающий порошок из бункера 36 тарельчатым питателем 37 по течке 38 поступает в инжекторный смеситель 39, куда также подается воздух вентилятором 40. Образовавшаяся смес воздуха с опудривающим порошком подается в центральную трубу 22 коллектора 21, из которой поступает в периферийные трубы 23. При этом часть опудривающего порошка выходит из отверстий труб 22 и 23 в пространство, ограниченное пластинами 17, смешивается с газом и через газораспределительную решетку 2 поступает в зону вспучивания, где газ, смешива- ясь с остальной частью воздуха, образует основные очаги горения. В этих очагах горения происходит вспучивание материала с плавлением его поверхности, на которую полностью осаж дается опудривающий порошок, пода- ваемьй совместно с топливом непосредственно в очаги горения.

Часть опудривающего порошка и газа, прошедшая на проток соответст- венно через коллекторы 21 и 18, nor ступает по отводящим трубопроводам 25 и 24 нгпосредственно в надреше- точное пространство зоны 9 вспучива

ния. При этом газ подают по переточному патрубку 29 или через выходной участок трубопровода 24, расположенный в выходном патрубке 8 циклона 6, или через выходной участок трубопровода 24, расположенного в выходном участке трубопровода 25. Угол выхода газовой струи в последнем варианте регулируют поворотным штурвалом 31 путем вращения этого выходного участка в муфте с сальниковым уплотнением 30.

Осажденные в циклонах 6 мелкие фракции скапливаются над клапанами- мигалками 7. Под действием их веса клапаны-мигалки 7 периодически открываются, выгружая мелкие фракции через выходные патрубки 8 в зону 9 вспучивания. В момент открытия кла- панор-мигалок 7 открываются клапа- ны-отсёкатели 26 и 27 за счет жесткой рычажной связи 28.

Таким образом в зону 9 вспучивания одновременно периодически подаются мелкая фракция материала, часть топлива для образования дополнительных очагов горения в области поступления мелких фракций (максимальной их концентрации), в которые также поступает опудривающий порошок, осаж- даясь на оплавленных поверхностях вспучивающихся мелких фракций.

Готовый продукт удаляется через течку 35. Отработанные дымовые газы из печи удаляются через газоход 1C в систему асцирации (не показана).

Использование предлагаемой печи, по сравнен1да с известной, обеспечивает сокращение расхода опудривающего порошка на 30% за счет более рационального его использования, снижение насыпной плотности керамзитового песка на 10% за счет вспучивания мелких фракций с одновременным их опудрива нием в дополнительных очагах горения топлива, снижение расхода топлива на 5-7% за счет периодического создания очагов горения.

Формула изобретения

1. Печь для обжига зернистого материала, содержащая рабочую камеру с зонами термоподготовки и вспучивания газораспределительную -решетку, поперечную перегородку, размещенный под зоной вспучивания коллектор подачи

0U9.7

/ f

11 if jj и 8 о

f23 .23

О /27 25 Of f/dpu6ame/it

$5

Изобретение относится к области производства легких заполнителей и позволяет снизить расход опудривающего порошка. Коллектор 21 для подачи воздуха с опудривающим порошком выполнен Т-образной формы и установлен под коллектором для подачи топлива 18. По обе стороны коллекторов 18 и 21 установлены вертикальные пластины 17. Периферийные трубы 20 и 23 соединены с зоной вспучивания 9 отводящими трубопроводами 24 и 25. При прохождении опудривающий порошок через коллектор 21 частично поступает в подрешеточное пространство, ограниченное пластинами 17, куда также поступает часть газа из коллектора 18 и воздуха, а остальная часть опудривающего порошка проходит в отводящие трубопроводы 25. Образовавшаяся газовоздушная смесь, проходя через газораспределительную решетку 2 в зону вспучивания 9, образует основные очаги горения. Мелкие фракции материала, вынесенные из зоны термоподготовки, осаждаются в циклонах 6. Под действием веса материала за счет рычажной связи 28 периодически открываются клапаны-отсекатели 26 и 27, пропуская в зону вспучивания 9 опудривающий порошок из коллектора 21 и газ из коллектора 18. Газ, сгорая в зоне вспучивания 9, образует дополнительные очаги горения, в которых полностью осаждается на поверхности оплавленных частиц опудривающий порошок. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

.З

Редактор II.Тупица

Составитель А.Зюзин

Техред М.Ходанич . Корректор. Н.Демчик

03 фиг. 5