Устройство для испытания на герметичность полых изделий Советский патент 1980 года по МПК G01M3/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к машиностроению а именно к устройствгцц дл испытания на герметичность изделий при нагружении их внутренним давле нием. Известно устройство . испытани на герметичность полых изделий тип труб, содержащее станину с вращающи ся полым валом, захваты и .прижимы Наиболее близким по технической сущности к предлагаемс 4у является устройство для испытания на гермети ность полых изделий, содержащее ста нину и установленный на ней на торизонтальной оси ротор с зажимными головками и воздухораспределителя11ет для-подачи«воздуха в испытуемые vaделия, детектор утечки воздуха и бракующий механизм 2 . Однако, известные устройства не обеспечивают испытание гофрированных (эластичных) трубок, так как отсутствуют необходимые для этого конструктивные узлы. Цель изобретения - обеспечение испытания гофрированных трубок. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено жестко связанным. со станиной копиром, зах ватными органги и с тягами и роликами, взаимодействующими с боковыми поверхностями копира, и направлякяцими, жестко закрепленными на роторе| .зажимные головки и захватные органы связаны между собой тягами и установлены на направляющих, каждая зажимная головка выполнена в виде гильзы и трубчатого надувного резинового элемента, предназначенных взаимодействия соответственно с наружной и внутренней поверхностями трубки. На фиг. 1 изображена схема устройства испытания на герметичность полых изделий; на фиг. 2 схема размещения захватных органов и зажимйых головок; на фиг. 3 - зажимная головка, общий вид. Устройство содержит станину 1 жестко связанную с ней горизонтальную ось 2, на которой установлен ротор 3 с направляющими 4 , на которых в ксикдой позиции установлены захватные органы, выполненные в виде желобов 5 и зажимное головки 6, связанные между собой тягами 7, при этом каждая тяга 7 закреплена одним концом на захватном органе, а другим концом подвижно с люфтом связана с зажимной головкой €; В жсшоО

5 помещается испытуемая трубка 8 с фиксацией ее в пазе (на чертеже не показан) стенки, ширина которого равна меньшему диаметру трубки 8.

Со станиной 1 жестко связан концентрично схватывающий ротор 3 копир 9, контактирующий своими боковыми поверхностями с роликами 10, установленными на желобах 5. На роторе установлены воздухораспределители 11 для подачи воздуха в испытуемые трубки 8, выполненные в виде блока флажковых подпружиненных клапанов, взаимодействующих с кулачком 12, закрепленным на оси 2. На каждой позиции ротора установлен детектор утечки воздуха, состоящий из реле 13 давления и контакта 14, взаимодействующего с неподвижньм контактом 15 бракующего механизма, состоящего из шарнирного четырехугольника 16 с пневмоцилиндром 17 и электропневtvfopaопределителя 18 с кнопкой 19. Каждая зажимная головка содержит гильзу 20 и трубчатый надувной резиновый элемент 21, внутренняя полость которого соединена с каналом торцового распределителя 20 для подачи и сброса давления сжатого воздуха, подвижная часть которого закреплена на роторе. Для вращения ротора устройство снабжено приводом 23., Боковой профиль копира 9 выполнен таким образом, чтобы при повороте ротора 3 на 180° во время контроля испытуемые трубки 8 были растянуты на определенную длину, профиль же второй половины длины копира представляет собой карту положений захватных органов в позициях разгрузки, холостого хода, загрузки, зажима и Заполнения воздухом трубок.

Устройство работает следующим образом.

Испытуемая трубка 8 устанавливается а желоб 5 своими концами с фиксацией а Цензах своими крайними гофрами. При вращении ротора 4 от привода 23 на горизонтальной оси 2, закрепленной на станине 1, захватные органы, контактируя роликами 10 с боковой поверхностью копира 9, перемещаются по направляющим 4, растягвая трубку 8 и вводя ее в концы в зажимные головки б до упора желобов 5, в зажимные головки б, после чего от торцового распределителя 22 подася сжатый воздух в трубчатый надувной резиновый элемент 21 каждой зажимной головки б, при расширении которого конец трубки.8 зажимается между ним и гильзой 20. По каналу в одной из.зажимных головок б подается сжатый воздух в трубку 8 через воздухораспределитель 11, открываемый и закрываемый при взаимодействии с кулачком 12. Далее на протяжении поворота ротора на 180° трубка 8 выдерживается под давлением.

В позиции контроля электрический сигнал с реле 13 давления подается через контакт 14 и неподвижный кон-такт 15 на электропневмораспредели5 тель 18. Бели трубка 8 герметична, то давление в ней не падает и сигнал с детектора утечки отсутствует. При утечке воздуха из трубки, в ней падает давление и электрический сигнал подается на эл ктропневморас-. пределитель 18 и шарнирный четырехугольник 16 бракующего механизма перемещается пневмоцилиндром в положение Брак, после чего срабатывает кнопка 19 для возврата бракующего механизма в исходное положение.

Разгрузка трубок 8 осуществляется при сбросе давления в полостях надувных элементов 21 зажимных головок

Q б через торцовый распредели1ель 22 в атмосферу. Захватные органы после разгрузки сдвигаются навстречу друг другу при взаимодействии с копиром 9 при этом перемещаются в исходное положение и зажимные головки б.

Предлагаемое устройство повышает производительность труда с сокращением цикла испытания до двух секунд, с повышением качества контроля за счет предварительного растяжения испытуемых трубок.

Формула изобретения

Устройство для испытания на герметичность полых изделий, содержащее станину и установленный на ней на горизонтальной оси ротор с зажимными головками и воздухораспределителями

для подачи воздуха в испытуемые изделия, детектор утечки воздуха и бракующий механизм, отличающееся тем, что, с целью обеспечения испытания гофрированных трубок,

оно снабжено жестко связанным со стаНИНОЙ копиром, захватными органами с тягами и роликами, взаимодействующими с боковыми поверхностями копира, и направляющими, жестко закрепленны ми на роторе, зажимные головки и

захватные органы связаны между собой тягами и установлены на направ ляющих, каждая зажимная головка выполнена в виде гильзы, и трубчатого надувного резинового элемента, предназначенных для взаимодействия соответственно с наружной и внутренней поверхностями трубки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

309263, кл. G 01 М З/ОЗ, 1968.

2. Патент США 3750428, ,кл. 73-45.1., 1973 (прототип).

Фо-г. /

R

81

. 3