Изобретение относится к области производства и заполнения герметично упаковываемой тары, снабженной зауженной горловиной, а именно к контролю герметичности при производстве и заполнении эластичной, например пластмассовой, тары типа баллонов и туб для жидких и пастообразных продуктов.
Известны машины для испытания тары на герметичность, содержащие устройство для подачи тары на проверку, ротор с укреплеиным на нем герметизирующим механизмом с зажимными патронами, снабженными пневматическими пилиндрами для закрывания тары, приспособлением для ввода в испытуемую тару сжатого воздуха и воронками для приема воздуха, вытекающего из негерметичиой тары, ванну с водой и устройство для отвода тары. При этом ротор с герметизирующим механизмом расположеи вертикально, закреплен на горизонтальной оси и частично погружен в воду.
В результате этого при вращении ротора, каждый погружающийся в воду патрон захватывает с собой некоторое количество воздуха, вспенивающего воду и стремящегося оторваться от патрона и испытуемого изделия и подняться вверх. При этом часть этого воздуха может остаться в патроне.
Кроме того, на участке погружения в воду воздух, поднимающийся из воронки, может нопадать в последующий патрон.
Недостатком известных машин является также то, что скорость патрона с нзделием всегда больше скорости увлекаемых ими частиц воды в ванне. В результате этого при быстром вращении колеса в воде пузырьки, выходящие из мест негерметичности изделия в одном патроне, будут сноситься и попадать в последующий патрон, давая ложные ноказания, а именно действительно негерметнчное изделие в предыдущем патроне пройдет как герметичное, а герметнчное, расположенпое в последующем патроне, даст сигнал о несуществующей в нем течн.
Недостатком нзвестных мащин является также то, что время испытания зависит от
уровня воды в ванне, который практически не может превыщать радиус ротора, а следовательно угол испытания не может быть больще 180°. Кроме того, значительный участок этого угла на входе изделия в воду и на выходе его из воды не используется, а время иачала отсчета испытанпя для каждого изделия переменно, так как зависпт от степенн вспенивания воды при заходе. В результате этого значительио уменьшается величииа и Недостатком известных машин является также использование пневматических цилиндров для закрывания тары во время испытания, так как сами пневматические устройства могут являться источниками пузырьков воздуха, попадающих при испытании в патроны в случае их негерметичности по какимлибо причинам. Кроме того, использование пневматических цилиндров для закрывания тары во время испытания пригодно для временной герметизации только жесткой тары и не может герметизировать нежесткую тару. Предлагаемая машина для испытания тары на герметичность отличается тем, что, с целью повышения чувствительности и надежности герметизации тары, ротор закреплен на вертикальной оси, заполняемая водой ванна выполнена в виде кольцеобразной емкости и смонтирована в нижней части ротора, представляющей с ним одно целое, а герметизирующий механизм состоит из наружного подвижного, управляемого копиром штока с газоприемным колоколом, снабженным управляемым клапаном и упругим кольцом для закрывания тары, изменяющим свои размеры и форму под воздействием внутреннего полого штока,- имеющего капал для сообщения с системой сжатого воздуха и подачи последнего в полость тары. Кроме того, для испытания тары с нежесткой горловиной, упругое кольцо может быть пасажено на наконечник подвижного внутреннего штока. На фиг. 1 изображена предлагаемая машина; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3- герметизирующий механизм и ванна. На станине 1 на полой вертикальной оси 2 смонтирован ротор 3 с воздухораспределительным устройством 4. Для вращения ротора во внутренней полости станины установлен привод 5 для вращения шестерни 6 ротора 3. На станине 1 установлено устройство 7 для подачи тары, состоящее из пластинчатого транспортера 8 и шнека 9. На станине 1 также установлено устройство 10 для отвода тары, состоящее из пластинчатого транспортера 11 и звездочки 12. В верхней части в расточках ротора 3 установлен полый шток 13. Нижний конец штока 13 представляет собой колокол 14. В колоколе 14 имеется отверстие, в котором установлена трубка 15 из электроизоляционного материала. К торцу трубки 15 поджимается клапан, выполненный в виде резиновой пробки 16. Пробка 16 установлена на плече рычага 17 с роликом 18, управляемым копиром 19. Через пробку 16 проходит электрод 20, соединенный с электросистемой проводом 2L Пробка прижимается к торцу трубки 15 пружиной 22, закрепленной одним концом на
э%- --.«jrv
r-d--i 332344- ка вниз под действием собственного веса. На штоке устаиозлена ось 25 с вращающимся на ней роликом 26, катящимся по копиру 27. В нижней части штока 13 установлен стопор 28, ограничивающий проворот и ход внутреннего штока 29. В штоке 29 закреплен штуцер 30 с воздухоподводящим шлангом 31. В нижней части штока 29 установлен наконечник 32. На наконечнике 32 быть установлено упругое кольцо 33, упирающееся торцами в дно колокола 14 и грибовидную часть наконечника 32. Наружная поверхность упругого кольца соприкасается с горловиной тары 34. Во внутренней нижней части штока 13 установлена пружина 35, упирающаяся одним концом в полый шток 13, а другим - в торец штока 29. Внутри штока 29 имеется канал 36, соединяющий штуцер 30 с отверстием в наконечнике 32. В нижней части ротора 3 размещена ванна, выполненная в виде заполняемой водой кольцеобразной емкости 37. Копир 27 крепится к станине / стойками 38. В передней части плиты / установлен столик 39 для сброса негерметичпой тары. На копире 27 установлено электромеханическое сортировочное устройство 40. Последнее представляет собой электромагнит, управляющий передвижной стрелкой, изменяющей траекторию ролика 26 штока 13 и направляющий изделие по пути герметичной или негерметичной тары в зависимости от полученного па электроде 20 электрического сигнала о герметичности. Устройство работает следующим образом. Тара, которая испытывается, поступает па пластинчатый транспортер 8. При движении последнего тара разделяется шнеком 9 и подается звездочкой 12 на позицию ее иснытания. Ролик 26, обегая по копиру 27, опускается вместе со штоком 13 до упора своей торцовой части в верхние края горловин тары 34. В это время освобождается упор копира 27, и шток 29 под действием пружины 55 поднимается вверх, увлекая с сооои пакопечпик 32, который сл- имает лругое кольцо 33. Последнее, деформируясь, герметизирует горловину тары 34 по ее внутреинему диаметру, одновременно уплотняя торцовые части наконечника 32 и колокола 14. При дальнейшем вращении ротора 3 ролик 26, обегая по копиру 27, опускает шток 13 в крайнее нижнее положение до упора в кольцо 24. Тара 34, загерметизированная на наконечнике 32, опускается в емкость 37 с водой, При ходе тары вииз в нее впускается сжатый воздух через внутренние отверстия в наконечнике 32, штоке 29 штуцера 30 воздухолодводящий шлаиг 31 от воздухораспреелительного устройства 4. Во время опускания тары резиновая пробка 16 трубки 15 открыта иод действием рычага 17 с роликом 18, управляемым копиром 19. Погружаясь в
При дальнейшем вращении ротора 3 тара под давлением сжатого воздуха выстаивается в воде. За время выстаивания тара контролируется на герметичность. Если тара негерметична, пузырьки воздуха выходят наружу и скапливаются в трубке 15. Накопившийся воздух размыкает электрическую цепь между водой емкости 57 и электродом 20, включенным в электрическую цепь электромеха П1ческого сортирующего устройства 40.
Перед окончанием выстаивания тары под давлением электрод 20 включается через провод 21 на шину электросистемы. Поступает электрический сигнал «Брак или «Герметичность в запоминающий механизм электромеханического устройства. Герметичная тара перед разгерметизацией направляется передвижной стрелкой электромагнита вверх и только затем разгерметизируется. Шток 29 двигается вниз, освобождая от усилий упругое кольцо 33, разуплотняя горловину тары. Последняя поступает на транспортер 11 устройства 10 для отвода тары и выносится из машины.
Предмет изобретения
1.Машина для испытания тары на герметичность, включающая устройство для подачи тары на -проверку, ротор с укрепленным на нем герметизирующим механизмом, ванну с водой и устройство для отвода тары, отличающаяся тем, что, с целью повышения чувствительности и надежности герметизации тары,
ротор укреплен на вертикальной оси, заполняемая водой ванна выполнена в виде кольцеобразной емкости и смонтирована в нилсней части ротора за одио целое с ним, а герметизирующий механизм состоит из наружного
подвижного с возможностью подъема и опускания от копира штока с газопрпемным колоколом, снабженным управляемым клапаном и упругим кольцом для закрывания тары, имеющим возможность изменять свои
размеры и форму под воздействием внутреннего 1ПОЛОГО щтока, имеющего канал для сообщения с системой сжатого воздуха и подачи последнего в полость тары.
2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью испытания тары с нежесткой горловиной, упругое кольцо насажено на наконечник подвижного внутреннего штока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТАРЫ | 1969 |
|
SU244677A1 |
В. М. КИСЛОЕ, А. Ф. Подуздиков, А. Г. Антипцев, В. И. Шевченко,В. Н. Ромадин и В. Б. Модылевский|||Научно-исследовательский и проектно-технологический институ"^машиностроения | 1967 |
|
SU191385A1 |
Приспособление для вакуумной укупорки стеклянной тары при домашнем консервировании | 1989 |
|
SU1744062A1 |
РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2048434C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ В ТАРУ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2125954C1 |
Устройство для испытания на герметичность полых изделий, например, консервных банок | 1953 |
|
SU100501A1 |
Разливочно-укупорочная машина | 1989 |
|
SU1631039A1 |
Ротор для механической обработки заготовок | 1978 |
|
SU740479A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РОЗЛИВА ЖИДКОСТЕЙ В ТАРУ | 1968 |
|
SU208513A1 |
Стенд для испытания изделий на герметичность | 1990 |
|
SU1756787A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация