Устройство для формования колбасных изделий без оболочки Советский патент 1980 года по МПК A22C11/00 

Изобретение относится к мясной пр мышленности, точнее к производству колбасных изделий без- оболочки. Известно устройство для формовани колбасных изделий без оболочки,включающее полый вал, приводимый во вращение ротор с рядами гильз и трубопр вод подачи теплоносителя fl3 Недостаток зтого устройства - неравномерное распределение температуры внутри объема камеры, что приводит к неизбежному сливу обработанной воды через патрубки, находящиеся в верхней части ее внешней стенки. Другими недостатками является негерметичность камеры, что приводит к 100%-ному насыщению микроклимата цеха водяными парами, а также выбросу пара в помещение. Цель изобретения - создание равно мерного температурного поля и улучшение, тем , качества готовых изделий. Это достигается тем, что устройст во снабжено фигурной насадкой, установленной в полом валу с возможность свободного вращения, и трубопроводами отвода конденсата и пара, насадка имеет перегородку, разделяющую ее на зону подачи теплоносителя и зону отвода конденсата. При этом трубопроводы подачи теплоносителя и отвода конденсата соединены с нижней частью ротора и с соответствукщими зонами насадки,, а трубопровод отвода пара - с верхней частью ротора и с зоной отвода конденсата. Выходной конец трубопровода отвода пара расположен под выходным концом трубопровода отвода конденсата, а ротор выполнен герметичным. На чертеже изображен общий вид устройства и система его теплоснабжения./ Устройство состоит из неподвижного полого вала 1, являкнцегося составной частью также неподвижного опорного теплового стола 2, герметичного ротора 3, имеющего нижнее днище 4, верхнее днище 5 и ступицу 6, формующих гильз 7, фигурной насадки 8 с внутренней герметичной перегородкой 9, сальникового уплотнения 10, сальникового прижима 11, трубопровода 12 подачи пара в ротор 3, кольцевого трубопровода 13 распределения пара, , трубопровода 14 отвода конденсата, трубопровода 15 отвода пара, подводя,щего теплоноситель трубопровода 16, ограничительной шайбы 17 и сливного патрубка 18.

Устройство работает следующим образом.

Сверху на неподвижный вал 1 устанавливают фигурную насадку 8 нижний хвостовик которой- -опускают в полость вала 1. Своим фланцем насадка 8 опирается на ограничительную шайбу 17.

Внутренная полость насадки 8 герметически разделена перегородкой 9. Верхняя часть насадки 8 над перегорокой 9 находится под давлением поступающего по трубопроводу 16 теплоносителя, а нижняя, через которую производят сброс конденсата под атмосферным давлением.

Для нормальной работы устройства, внутренняя полость ротора 3 перед началом работы должна быть заполнена водой. Затем по трубопроводу 16 от паровой сети предприятия подают пар, который поступает в насадку 8, где он над перегородкой 9 направляется в трубопровод 12, нижний конец которого расположен непосредственно у днища 4 ротора 3.

Во внутреннюю полость ротора 3 па выходит через отверстия 19, и 5eющиec на нижнем конце трубопровода 12. Отверстия 19 направлены в сторону,.противоположную вращению ритора 3, что заставляет воду вращаться в этом же направлении. Такое решение улучшает передачу тепла от теплоносителя к гильзам 7 и содействует выравниванию температурного поля по всему внутреннему объему ротора 3. Отбор конденсата производится по трубопроводу 14 также у нижнего днища одновременно в нескольких местах. Такой прием позволяет удалять из ротора 3 конденсат с наиболее низкой температурой.

Излишняя жидкая фаза, образующа.яся от пара конденсации по мере накопления, будет переливаться через трубопровод 14 и нижнюю полость насадки 8 в полость вала 1 и через патрубок 18 - за пределы устройства.

Температура воды, находящейся внутри ротора 3 поддерживается на уровне, близком к 100с. В связи с этим ВОЗ:Ожно ее кипение. Образующиеся пары создадут над поверхностью воды давление, которьом вся находящаяся в роторе 3 вода, через трубопровод 14 будь . из ротора 3 выдавлена. При нали--11;г. трубопровода 15 дав ленив создават.ося не будет, так как

/верхняя полость ротора 3 через трубопровод 15 сообщается с атмосферой. Для того, чтобы исключить слив конденсата через трубопровод 15,уровень его врезки в насадку 8 должен быть выше уровня врезки трубопровода 14. 5 Насадка 8 вращается с той же угловой скоростью, что и ротор 3. Ротор 3 увлекает во вращение- насадку 8 через трубопроводы 12, 14, 15, которые жестко соединены с ротором 3 и насадкой 8.

Неподвижными остаются опорный тепловой стол 2, полый вал 1 и трубопропод 16. Сальниковое уплотнение 10 предупреждает выход пара в помещение,

5 Предлагаемое изобретение позволит достигнуть равномерного температурного поля, что улучшит качество готовой продукции, сниз;ить потери тепла и улучшить условия труда.

Формула изобретения

1. Устройство для формования колбасных изделий без оболочки, включающее полый вал, приводимый во вращение ротор с рядами гильз и трубопровод подачи теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью создания равномерного температурного

поля и улучшения, тем самым, качества готовых изделий, оно снабжено фигурной насадкой, установленной в полом валу с возможностью свободного вращения, и трубопроводами отвода

конденсата и пара, насадка имеет перегородку, разделяющую ее на зону подачи теплоносителя и зону отвода конденсата, при этом трубопроводы подачи теплоносителя и отвода конденсата соединены с нижней частью ротора и с соответствующими зонами насад ки, а трубопровод отвода пара - с верхней частью ротора и с зоной отвода конденсата.

2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что выходной конец трубопровода отвода пара расположен над выходным концом трубопровода отвода конденсата.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ротор выполнен герметичным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР №.445404, кл. А 22 С 11/00, 1972.