Пример, Поток насьЕценного осушителя, например диэтиленгликоля концентрации 97%, подают на верх насадочной колонны, где он, стекая вниз, охлаждает и осушает смесь отпарного газа и газа выветривания. Насьпденный осушитель собирают на глухой тарелке насадочной колонны и подают в теплообменник, где он нагревается потоком регенерированного гликоля.
Далее насыщенный осушитель подают в среднюю часть вьлпариой колонны где происходит ректификация паров воды и осушителя. С верха выпарной колонны водяные пары, смесь отпарного газа и газа выветривания направляют в воздушный холодильник, где водяные пары конденсируются. Водогазовую смесь подают в отделитель, где водяной конденс ат отделяется от газа. Газ подаю1Т в компрессор, гдеон сжимается, затем сжатый газ и рабочую жидкость компрессора (вода) подают в нижнюю часть насадочной колонны, где вода отделяется, а газ через глухую тарелку проходит насадку, где охлаждается и осушается насыщенным осушителем, поступакмцим на установку.
Смесь десорбционного газа и газа выветривания с верха насадочной колонны направляют на сжигание в топку испарителя, остальную часть газа после подогрева в змеевике подают в низ десорбционной колонны.
Проходя вверх, газ десорбирует воду у частично регенерированного осушителя, стекающего из испарителя в емкость регенерированного гликоля
Отпарной газ в верхней части испарителя смешивгиот с водяными парами и парами осушителя, образующимися при нагреве насыщенного осушителя продуктами сгорания топливного газа.
Водяной конденсат из отделитедя подают на впрыск в компрессор.
Регенерированный диэтиленгликоль выводят из установки.
Использование предложенного способа регенерации осушителя позволяет на 25-30% снизить по производительности нагрузку установки (при неизенной производительности на выходе) за счет исключения рециркуляционного потока регенерированного осушитея, подаваемого в известном решении в компрессор в качестве рабочей жидкости и осушителя.
Способ позволит снизить на 40% энергетические потери вследствие того, что исключается нагрев указанного рециркулирующего потока в испарителе.
Формула изобретения
Способ регенерации жидкого осушителя, включающий дегазацию насыщенного осушителя, ректификацию его, последующую обработку горячим отпарным газом, охлаждение полученной при этом парогазовой смеси, компримирование отпарного газа и его осушку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения объемов циркулирующих в системе регенерации растворов, осушку отпарного газа осуществляют на стадии дегазации насыщенным осушителем, а осушенный газ после компримирования разделяют на два потока, один из которых в количестве 85-90 об.% используют в качестве отпарного газа, а другой - в качестве топливного газа.
Источники информации, принятые во внимание при экспертиз
1.Патент США 3616598. кл. 55-32, опублик. 1971.
2.Патент США 3867112,
кл. 53-32, опублик. 1975 (прототип)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации абсорбента | 1976 |
|
SU747505A1 |
Способ осушки газа | 1981 |
|
SU1064996A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ НИЗКОПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ГАЗОВ | 2009 |
|
RU2396106C1 |
СПОСОБ РЕКТИФИКАЦИИ ЖИДКОСТИ | 1997 |
|
RU2133131C1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЫСЛОВОЙ УСТАНОВКИ ПОДГОТОВКИ ГАЗА И ПРОМЫСЛОВАЯ УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ГАЗА | 1990 |
|
RU2011811C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ГЛИКОЛЯ | 1981 |
|
SU1055087A1 |
Способ регенерации абсорбента | 1983 |
|
SU1107889A1 |
Способ переработки природного углеводородного газа | 2015 |
|
RU2613914C9 |
СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗА | 1999 |
|
RU2155092C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ НАСЫЩЕННОГО РАСТВОРА АБСОРБЕНТА | 1999 |
|
RU2157276C1 |
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1978-07-31—Подача