Рукавообразователь для упаковки продуктов Советский патент 1980 года по МПК B65B9/06 

Описание патента на изобретение SU766964A1

(54) РУКАВООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДУКТОВ

Похожие патенты SU766964A1

название год авторы номер документа
Рукавообразователь 1975
  • Стробыкин Иван Петрович
  • Утков Виктор Николаевич
  • Габитов Рашид Фатахович
SU556993A1
Рукавообразователь 1987
  • Зацепин Владимир Иванович
  • Габитов Рашит Фатыхович
  • Шапошников Игорь Леонидович
  • Габитов Марат Рашитович
SU1479350A1
РУКАВООБРАЗОВАТЕЛЬ 2002
  • Четвериков Л.Н.
RU2233234C2
Способ упаковки вязкого продукта в трехшовные герметичные пакеты из термопластичной полимерной пленки и упаковочно-фасовочная машина вертикального исполнения, реализующая способ 2016
  • Кузьмин Василий Николаевич
  • Михайлов Виктор Александрович
  • Благовещенский Владимир Всеволодович
RU2631695C1
УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА В РУКАВ 2005
  • Ермолаев Владимир Константинович
  • Абелев Геннадий Яковлевич
RU2287460C1
Устройство для формирования,наполнения и герметизации пакетов из термопластичной пленки 1980
  • Роберт С.Джеймс
SU1431669A3
Устройство для упаковки продуктов в пленку 1972
  • Прозоровский Владислав Венедиктович
  • Генин Эдуард Соломонович
SU442110A1
Устройство для упаковывания предметов в термопластичную пленку 1986
  • Кондрус Аркадий Иванович
  • Стецкий Антон Владимирович
  • Щербакова Наталья Сергеевна
  • Титенкова Татьяна Алексеевна
SU1344685A1
Автомат для упаковки продукта в пленку 1972
  • Паулюс Видутис Юозо
  • Жидонис Вилюс Юозович
  • Панка Гитис Владо
  • Каулинис Юлюс Стасио
SU441202A1
РУКАВООБРАЗОВАТЕЛЬ 2003
  • Четвериков Л.Н.
RU2248918C2

Иллюстрации к изобретению SU 766 964 A1

Реферат патента 1980 года Рукавообразователь для упаковки продуктов

Формула изобретения SU 766 964 A1

I

Изобретение относится к фасовочноупаковочной технике и предназначено для упаковки продуктов в согнутую в продольном направлении оболочку.

Известен рукавообразователь для упаковки продуктов, содержащий формующую трубу со скощенным концом и направляющее приспособление. Края стенок формующей трубы расположены один на другом с зазором для прохода пленки и образования нахлеста 1.

Однако в этом рукавообразователе при повышении ироизводительности термопластичная лента из комбинированного материала типа полиэтилен-целлофана) испытывает неравномерное натяжение обеих ее слоев, что вызывает излом одного из краев пленки, на краях стенок формующей трубы, где происходит образование нахлеста материала, что приводит к нарушению качества сварочного щва, непроварку, браку, и, следовательно, понижает эффективность работы фасовочного автомата.

Цель изобретения - обеспечение равномерного натяжения слоев термопластичной ленты из комбинированного материала и улучщение качества сварного щва.

Указанная цель достигается тем, что нижние края направляющего приспособления отогнуты и расположены параллельJ но один другому, с внешней стороны которых установлены направляющие ролики, оси которых пapaЛv eльны оси формующей трубы, с зазором для прохода пленки. Кроме того, формующая труба и направляющее приспособление выполнены составными из двух половин.

На фиг. 1 изображен рукавообразователь для упаковки продуктов, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - фрагмент соединения формую15щей трубы.

Рукавообразователь содержит формующую трубу 1 со скощенным входным концом, которая состоит из двух стенок 2 и 3, закрепленных между собой винтами 4, направляющее приспособление 5, состоящее из двух стенок 6, 7 и расположенное вокруг формующей трубы.

Одни края стенок .8 и 9 направляющего приспособления 5 расположены один

на другом. Противоположные нижние края стенок 10 и 11 направляющего приспособления 5 отогнуты и расположены параллельно друг другу с зазором для прохода пленки и образования сложения концов пленки.

С внешней стороны краев стенок 10 и 11 на месте сгиба расположены направляющие ролики 12 и 13, установленные с зазором для прохода материала, а оси роликов параллельны оси формующей трубы.

В случае установки рукавообразователя на щнековый дозатор, внутри формующей трубы 1 устанавливается шнековаа пара (на фиг. не показана).

Рукавообразователь работает следующим образом.

В процессе работы лента проходит верхние края стенок 8 и 9 направляющего приспособления 5, огибает образующие стенок 6 и 7, свертывается в рукав и принимает форму формующей трубы 1. Кромки свернутой в рукав ленты с помощью нижних краев стенок 10 и 11 и роликов 12 и 13 отворачиваются и накладываются параллельно друг другу термопластичной стороной внутрь.

За счет краев стенок 10, 11 и роликов 12, 13 происходит равномерное натяжение краев ленты, обеспечивается равномерный нахлест краев ленты, повышается качество сварочного щва и эффективность работы устройства.

При установке рукавообразователя на шнековую пару щнекового дозатора при заклинивании последней продуктом, демонтаж рукавообразователя производится следующим образом.

Разъединяются стенки 6 и 7 направляющего приспособления 5 с роликами 12 и 13.

Выворачивают винты 4 и разъединяют стенки 2 и 3 формующей трубы 1.

Рукавообразователь обеспечивает возможность формования любых видов термопластичной ленты, включая и комбинированные пленки (например, полиэтилен-целлофан),, обеспечивает возможность и простоту демонтажа, что улучщает удобство обслуживания при установке рукавообразователя на фасовочных автоматах.

Применение рукавообразователя значительна расщиряет универсальность аналогичных устройств, обеспечивает равномерное натяжение материала в направляющем приспособлении, что значительно повыщает качество заварки рукава и эффективность работы.

Формула изобретения

1. Рукавообразователь для упаковки продуктов, содержащий формующую трубу со скощенным входным концом и направляющее приспособление, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного натяжения слоев термопластичной ленты из комбинированного материала и улучщения качества сварного щва, нижние края направляющего приспособления отогнуты и расположены параллельно один другому, с внешней стороны которых установлены направляющие ролики, оси которых параллельны оси формующей трубы, с зазором для прохода пленки.2. Рукавообразователь по п. 1, отличающийся тем, что формующая труба и направляющее приспособление выполнены составными из двух половин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 556993, кл. В 65 В 9/06, 1975.

SU 766 964 A1

Авторы

Стробыкин Иван Петрович

Прядкин Станислав Васильевич

Габитов Рашит Фатыхович

Даты

1980-09-30Публикация

1978-10-27Подача