Устройство для формирования,наполнения и герметизации пакетов из термопластичной пленки Советский патент 1988 года по МПК B65B9/00 

й

СА9

Oi О CD

ы

Фиг./

Изобретение откосится Y. устройствам для формирования 5 наполнения и гер- метиаации пакетов из термопластичной пленки и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения повышение качества упаковки и производительности.

На фиг,1 изображено устройство в аксонометрии; на фиг,2 -- то же, вид спереди;- на фиг„3 - то же, вид сбоку; на фиг с4 разрез А-А на фиг „2; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг,2; на фиг.б разрез на фиг,5; на фиг.7 - блок- схема цепи управления для машины; на фиг.8 - вариан т выполнения устройства вид спереди; на фи.9 - то же, вщ:; сбоку.

Устройство содержит приспособление для подачи ленты I термопластичной пленки, В1 :лючающее рулонодержатель 2, поддерживающие элементы .3 и направляющий валик 4, приспособление для формирования рукава 5j включающее рукаво образователь &, который сворачивает ленту термопластичной пленки в рукав 5 с наложением продольных кромок 7 и 8 ленты J Друг на друга (кромка 7 внутри, а крокка 8 снаружи) и направляет рукав 5 вниз вокруг про- кодящей вертикально питающей трубы 9 Для продольной сварки рукава 5 слу;кит приспособление -10, Продукт попадает в рукав 5 по питающей трубе 9 обычным образом,, и рукав 5 герметизируют или заваривают в поперечном направлении с образованием пакетов IJ с помощью приспособления дпя герметизации. Это приспособление может, например, состоять из .двух заварочных герметизирующих стержней J2, работающих в фиксированной горизонтальной плоскости под нижним концом питающей трубы 9 для образования верхнего шва пакета 11 и нижнего шва следующего пакета 1, Приспособление для герметизации может содержать отрезные средства для отделения пакета 1J от рукава 5, Рукав 5 прерывисто подают вниз,на величину приращения, равную длине одного пакета 11, причем в зтом состоянии заварочные стержни 12 раскрылъ. Произво- дится выдержка-рукава 5 между последовательными циклами подачи, и зава- рочные стержни 12 замыкаются на рукаве 5 для выполнений операции поперечного проваривания на протяжении каждо выдержки. Для сведения и разведения

заварочных стержней 12 использутот известные средства.

Ленту J термопластичной пленки с рулонодержателя 2 прерывисто вытягивают, отмеряют для каждой операции герметизации и подают в направлении, рукавообразователя 6 с помощью приспособления для дискретного протягивания ленты J с ее натяжением, расположенного между приспособлениями для подачи ленты и формирования рукава 5, Это приспособление срабатывает прерывисто, прилагая протягивающее усилие к ленте 1 в положении между рулоно- держателем 2 и рукавообразователем 6 для подачи ленты 1 на длину пакета 1 в заданном интервале. Таким образом, оно выполняет функцию средств подачи и отмеривания ленты 1, Это приспособление состоит из нижнего J3 и верхнего 14 роликов и механизма для прерывистого привода этих роляков на интервал, соответствующий требуемой длине пакетов J для подачи ленты 1 на одно приращение. Этот механизм состоит из непрерывного работающего узг ла 15 электродвигатель - редуктор, приводящего входной элемент узла J6 электрическая муфта сцепления - гор - моз с помощью шестерни J7, а выходной элемент узла J6 муфта - тормоз связан с нижним роликом 13 элементом J8. Ролики 13 и 14 соединены друг с другом шестернями 19 Муфта сцепления узла 16 предназначена для прерывистого сцепления, а тормоз узла J6 - для расцепления, обеспечивая привод роликов 13 и 14 и подачу требуемого отрезка ленты 1 на длину пакета JJ в каждом цикле подачи с помощью программного устройства 20, которое управляется задатчиком 21 (см.фиг.7), После этого муфта расцепляется, а тормоз сцепляется, оканчивая цикл подачи, и находятся в этом состоянии для вццержки ленты 1 и рукава°5, а затем муфта сцепляется при распределении тормоза для выполнения следующего цикла подачи.

Лента 1 проходит от роликов под направляющим валиком 4, затем идет вверх по рукавообразователю 6, Отрезок приращения ленты, поданный роликами 13 и 14, отбирается и протягивается по рукавообразователю 6 приспособлением 22 с натяжением.

Приспособление 22 обеспечивает приложение протягивающего усилия к рукаву 5 отдельно от приложения усилия к лейте 1 роликами 13 и 1А так, чтобы лента 1 проходила по рукавообразовате лю 6 с натяжением. Приспособление 22 стремится вытянуть рукав 5 на питающей трубе 9 на расстояние больше длины упаковочного приращения в указанном диапазоне работы роликов 13 и 14. Вытягивающее усилие, действующее на рукав 5, относительно мало. Хотя приспособление 2.2 стремится вытянуть рукав 5 на расстояние больше длинь упаковочного приращения, рукав 5 протягивается только на расстояние, соответствующее д.пине упаковочного приращения (натяжение недостаточно для вытяжки материала в сколько-нибудь заметной степени) и участок длиной упаковочного приращения ленты 1, отмеренный и поданный вперед роликами J3 и 14, отбирается и протягивается по рукавообразователю 6 под натяжением, причем натяжение является равномерным

Приспособление 22 для протягивания- рукава с натяжением состоит из двух бесконечных вакуумных лент 23, расположенных на противоположнь,1х сторонах питающей трубы 9 для вакуумного захвата рукава 5 (с протягиванием вниз). Каждая лента 23 проходит вокруг верхнего 24 и нижнего 25 шкивов и расположена так, чтобы идущая вниз внутренняя ветвь . 26 зацеплялась с рукавом 5, Шкивы для лент 23 установле- ны на блоке 27, имеющем внутри вакуум ный канал 28 (см.фиг, 5 и 6)„ в котором создается вакуум с помощью вакуум ного шланга 29. Каждая лента имеет отверстия 30, по всей ее длине.. Внутренняя ветвь 26 ленть 23 проходит в герметичном сцеплении с поверхностью 3J блока 27 в направлении питающей трубы 9, т,е, с внутренней стороны блоки 27, в совмещении с концом 32 ва куумного канала 28, При прохождении ленты 23 мимо конца 32 канала 28 через те отверстия 30 в ленте 23, которые сообщаются с каналом 28, создается вакуум. Тем самым создается вакуумный захват рукава 5 на питающей трубе 9 внутренней ветвью 26 ленты 23 и его протягивание вниз.

Вакуумные -ленты 23 работают прерывисто для осуществления подачи рукава 5 ВНИЗ на питаюи ей трубе 9 одновременно с каждым ср.абатьшанием роликов 13 и 14 подачи ленты 1, Вакуумные ленты 23 могут начинать работу одно

временно с началом подачи лен1Ъ1 J термопластичной пленки роликами 13 и 14 или несколько раньшз, рабо-i ; - ют с такой скоростью относительно роликов 13 и 14, чтобы скорость подачи рукава 5 вниз была выше, чем скорость, с которой ленту 1 подают ролики 13 и 14, и могут оснатавливаться одно- 0 временно с остановом роликов 13 и 14 или несколько раньше. Привод лент 23 ос-уществляется с помощью зубчатого привода 33 от узла 15 электродвигатель - редуктор к входному элементу 5 .каждой из двух пневматических муфт 34 проскальзывания с индивидуальными приводами 35 с выход)1ых элементов муфт 34 проскальзывания на верхние , Муфтами 34 проскальзывания управляет Q пневмоклапан 36 (фиг.7), которым, в свою очередь, управляет программное устройство 20, Последнее обеспечивает включение (сцепление) муфт 34 про- скальзывания для запуска привода 25 лент 23 либо одновременно, либо несколько раньше узла 16 электрическая муфта - тормоз и удерживание муфт 34 проскальзывания в рабочем состоянии до включения узла 16 электрическая 30 муфта - тормоз или несколько дольше, после чего муфты 34 проскальзывання- выключаются, останавливая ленты 23. В зацепленном состоянии муфты 34 проскальзывания допускают проскальзывание в приводах с узла 15 на ленты 23,

При работе устройства узел 15 электродвигатель - редуктор функционирует непрерывно. Узел J6 муфта - тормоз работает (т.е. муфта сцепляется, а jg тормоз расцепляется) синхронно с устройством, например, при выполнении операции заполнения, причем задат- чик 21 срабатывает на выдачу сигнала программному устройству 20 для включе- .(- ния ;;, узла J 6 на запуск приводных роликов 13 и 14 для сматыван ленты 1 с рулонодержателя 2 и подачи ее в подходяш,ий момент времени (например, когда весы отвесят предназначенное eg для отгрузки количество продукта, и выгрузят продукт через питающую трубу 9 в рукав 5). Узел 16 работает в течение времени, необходимого для поворота роликов 13 и 14 с подаче .пеп- ты 1 на длину упаковочного приращения, а затем отключается. Этот временной интервал может быть определен и проконтролирован программным устройством 20 или с помощью системы оптичес35

55

кого сканированияэ работающей по регистрационным отметкам с интервалами длины пакета 11 на ленте 1 в случае использования ленты 1 с нредваритель- но отпечатанным рисунком, или с помо- щьгс средств, измеряющих вращение роликов 13 и 14 в случае безрисуночной полосы, И.ПИ любым иным известным способом,

Програ;ммное .устройство 20 обеспечн- вает срабатывание клапана 36 для включения муфт 34 проскальзывания, которые запускают привод 33 лент 23 либо одновременноJ либо несколько раньше запуска подачи ленты 1 роликами J3 и 14 в направлении рука зообразовате- ля 6« Таким образом, ролики 13 и 14 обеспечивают подачу ленты 1, ленты 23 обеспечивают протягивание вниз рукава 5, образованного при прохождении ленты 1 по рукавообразователю 6, Привод 33 вакуумных ленч; 23 таков, что ленты 23 стремятся обеспечить прохождение рукава со скоростгзю, большей скорости, с которой ролики 13 и 14 подают ленту 1 вперед Например, лепты 23 могут стремиться протягивать рукав со скоростью на 10% больше скорости,, с которой ролики 13 и 14 подают ленту вперед,и если они полностью свободны от каких-либо ограничитель- - ных связей, они проходят расстояние на 10% больше, чем отпущенная длина (подача) ленты 1 термопластичной пленки с роликов 13 и 14. Однако рукав 5 не может продвигаться бьютрее, чем со скоростью, с которой ролики 3 и .14 подают ленту 1 вперед, в отсутствии вытяжки (лента 1 зажата з зазоре между роликами 13 и 14, а протягивание,, создаваемое вакуумными лентами 23 на рукаве 5, является относительно легким и слишком слабо для того, чтобы вызвать сколько-нибудь .j;ecтвeннyю вытяжку). Следовательно, вакууумные ленты 23 проходят в общем с большей скоростью, чем.лента 1 термопластично го материала и, стремясь перемещаться быстреер чем лента 1, создают направленное вниз протягивание на рукаве 5,, обеспечивающем его натяжение, тем самым протягивая материал по рукавооб разователю 6 в натяжении для поддержа НИН ленты 1 в натянутом состоянии,, Функционирование вакуумных лент 23 с большей скоростью, чем скорость подачи ленты J 5 обеспечнвае:тся и управляется проскальзыванием в муфтах 34 про

скальзывания, а также некоторым проскальзыванием вакуумных лент 23 относительно упаковочного материала,

Б начале подачи рукава 5 вниз герметизирующие (заварочные) стержни 12 раскрыты и остаются раскрыть;ми на протяжении всего времени подачи рукава 5 с нижнего конца питающей трубы 9 о 0 После отмера и подачи вперед роликами 13 и 14 одной упаковочной длинь ленты 1 термопластичной Г1ланки, протягивания лентами 23 руказа 5 вниз на одну упаковочную длину по питающ ей

5 трубе 9 и спуска-одной упаковочной длины рукава 5 с нижнего конца питающей трубы 9 происходит отк.яючение узла 16 муфта - тормоз с остановом роликов 13 и 14 и прекращением подачи

0 ленты 1 для вьщержки лент.ьз 1 и рукава 5 при выполнении операции герметизации Муфть 34 проскальзывания отключаются либо одновременно с. остановом роликов 13 и 14s либо несколько

5 позже. После отключения муфты 34 проскальзывания могут быть полностью расцеплены для останова приводов 35 или могут оставаться зацепленными для создания слабого привода на вакуумных

0 лентах 23 с ., чтобы ленты 23 обеспечивали слабое вытягивающее усилие иа рукав 5 для сохранения натяжения в трубе.

Когда рукав 5 остановлен,продукт расположен в рукаве 5 над поперечным швом у нижнего конца рукава 5 (этот шов образован при проработке одной упаковочной длины под герметизирующими стержнями 12 и представляют собой

Q нижний шов упаковки, которую собираются закончить),герметизирующие стержни 12 смыкаются на рукаве 5 с образованием верхнего шва пакета 11 и нижнего шва следующего формируемого паке- -g та П, Герметизирующие стержни 12 раскрываются, и ролики 13 и 14, а такг:е вакуумные ленты 23 запуск§.ются в следующий цикл подачи,

Представленное на фиг, 1-7 уст.рой-п ство, в котором ленту 1 термопластичной ленты прерывисто отмеряют в виде приращений упаковочной длинь с помощью роликов 13 и 14, а рукав 5 продвигают с помощью вакуумных лент 23, ха- .

j- рактеризуется снижением воздействия оттяжного и непрерывного вытягивания, в сравнении с известными устройствами,

На фиг.8 и 9 представлен второй вариант устройства, в соответствии с

5

которым ленту 1 термопластичной пленки непрерывно протягивают с рулона- держателя 2 и непрерывно формуют в рукав 5, причем последний перемещают непрерывно и герметизируют с образованием пакетов JJ в ходе его непрерывного прохождения. Второй вариант аналогичен первому с той, разницейJ что осуществляется не прерыв-истый привод ленты на длину пакета 11, а непрерьш- ный с помощью привода 37 для продвижения ленты на одну упаковочную длину для каждой операции герметизации. При этом вакуумные ленты 23 непрерывно по даются синхронно с роликами 13 и 14 с помощью привода 38, обеспечивающего вакуумным лентам 23 стремление продвигать рукав 5 с несколько большей скоростью, чем скорость, с которой ро- лики 13 и 14 подают ленту 1 термопластичной пленки. Герметизирующие стержни 12 работают непрерывно обычным образом (например с поворотом) для формирования поперечных швов на рукаве 5, В этом варианте устройства ролики 13 и 14 обеспечивают подачу упаковочной длины ленты 1 за заданный интервал времени, а вакуумные ленты 23, стремятся протянуть рукав 5 на расстояние, большее приращения упаковочной длины за этот интервал времени Приводы 38 могут включать средства

Устройство для формирования, наполнения и герметизацией пакетов из термопластичной пленки, содержащее приспособление для подачи лен1Ъ1 термопластичной пленки, приспособление для формирования рукава, приспособление для протягивания после днего с натяжением, имеющее привод, питающую трубу и приспособление для герметизации ру кава с образованием пакетов, о т л и чающееся тем, что, с целью по- вьшения качества упаковки и производительности, оно снабжено приспособле нием для дискретного протягивания леп ты с ее натяжением, расположенным меж ду приспособлениями для ее подачи и формирование рукава и включающим пару параллельно расположенных и свяпроскальзывания для обеспечения работы. вакуумных лент 23 со скоростью подачи 35 занных между собой зубчатой передачей ленты 1 (которая определяется скоро- роликов, причем один из них посред- стью роликов 13 и 14).ством муфты сцепления г: связан с приЗаполнение пакетов 11 может осуще- водом приспособления для протягивания ствляться либр прерьшисто, либо в рукава.

случае жидкого продукта путем поддержания уровня жидкого продукта вьпие уровня, на котором выполняются поперечные швы.

Такое выг1олнен1-;е устройства обеспечивает протягивание ленты термопластичного материала без его значительного вытягивания, что позволяет снят, напряжения и сохранить качество упа- ковочного материала. Кроме того, устройство можно эксплуатировать на бог лее высоких скоростях, что увеличивает производительность,

Формула изобретения

Устройство для формирования, наполнения и герметизацией пакетов из термопластичной пленки, содержащее приспособление для подачи лен1Ъ1 термопластичной пленки, приспособление для формирования рукава, приспособление для протягивания после днего с натяжением, имеющее привод, питающую трубу и приспособление для герметизации ру кава с образованием пакетов, о т л и чающееся тем, что, с целью по вьшения качества упаковки и производительности, оно снабжено приспособле нием для дискретного протягивания лепты с ее натяжением, расположенным между приспособлениями для ее подачи и формирование рукава и включающим пару параллельно расположенных и связанных между собой зубчатой передачей роликов, причем один из них посред- ством муфты сцепления г: связан с при19

33

Г

А-Д

ФигЛ

Фаг.г

//

Фиг.З

6-6

30 23

24

30 Фиг. б

В В

28 31 30 26

Фиг. 6

Изобретение относится к устройству для формирования, наполнения и герметизации пакетов из термопластичной пленки и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качесчна упаковки и производительности. Ленту 1 термопластичного упаковочного материала вытягивают с рулонодержателя 2 и протягивают по приспособлению для формирования ее в рукав 5. Предназначенный для упаковки продукт вводят в рукав 5 по питающей трубе 9. Рукав 5 герметизируют с образованием пакетов 11, причем ленту 1 вытягивают с рулонодержателя 2 за одну операцию и рукав 5 протягивают в направлении рукавообра- зователя 6 с помош,ью приспособления для дискретного протягивания ленты 1 с ее натяжением, но отдельной опера- д цией. Устройство обеспечивает протя- гивание ленты 1 без значительного вытягивания. 9 ил. (Л

П

S4

33 3i

фиг.7

21

19 75

id

ПЛиФаг.8