Изобретение относится к устройствам для упаковывания предметов в термопластичную пленку и может применяться в химической, фармацевтической, пищевой и лесной промышленности.
Цель изобретения - повышение качества упаковки.
На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - нож для насечки места вскрытия упаковки; на фиг. 6 - узел I на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6.
Устройство содержит рулонодержатель 1, рукавообразователь 2, подаюплие транспортеры 3 и 4, один из которых выполнен в виде бесконечной ленты и имеет упор 5, а другой - в виде бесконечной цепи с равномерно расположенными толкателями 6, перемещающей предметы 7 по столу 8, механизм, продольной сварки, состоящий из двух пар тянущих роликов 9 и расположенного между ними устройства 10 подачи горячего воздуха, механизм поперечной сварки, выполненный в виде ротора 11 с вертикальной осью вращения, содержащего расположенные цо окружности опоры 12 для предметов 7, сварочные узлы 13, несущие вертикальные нагреватели 14 и прижимы 15, механизм отрезки, состоящий из роликов 16, на одном из которых установлены лезвие 17 для отрезки пакетов и нож 18 для насечки, места вскрытия упаковок, представляющий собой пластину, на переднем торце 19 которой имеется режущая кромка, выполненная в виде двух сходящихся лезвий 20 и 21, между которыми имеется коническая впадина 22, а сходящиеся лезвия 20 и 21 притуплены в верщине 23 угла соединения, механизм 24 выдачи упаковок, приспособление для равномерного распределения предметов 7 в У-образном рукаве пленки, включающем цепной транспортер 25 и неподвижные направляющие 26 и 27, причем на цепном транспортере 25 щарнирно закреплены Г-об- разные пластины 28, взаимодействующие с направляющими, 26 и 27, и устройство 29 для принудительного охлаждения поперечного щва, расположенного под механизмом поперечной сварки.
Устройство работает следующим образом.
Упаковываемые предметы 7 транспортером 3 подают до упора 5. При вращении цепной транспортер 4 толкателями 6 захватывает предметы 7 и перемещает их по поверхности стола 8, ограниченной направляющими 30. Термопластичная пленка сматывается с рулонодержателя 1, проходит через рукавообразователь 2, образуя V-об- разный рукав 31. Вертикальные валки 32 и пальцы 33 формируют ширину раствора рукава 31, достаточную для свободного помещения в него предметов 7 со стола 8. Пластины 28 при движении транспортера 25
заходят вовнутрь рукава 31 и перемещают предметы 7 по дну рукава 31, устанавливая заданное расстояние между торцами предметов 7 и компенсируя погрешности предыду- 5 щей щаговой подачи. Пластины 28 при прохождении по нижней ветви транспортера 25 взаимодействуют с нижней направляющей 27, которая обеспечивает фиксацию положения пластин 28. При переходе на верхнюю ветвь транспортера 25 пластины 28 выхо- дят из взаимодействия с нижней направляющей 27 и входят во взаимодействие с верхней направляющей 26, принимая горизонтальное положение. V-образный рукав 31 с равномерно размещенными внутри него
5 предметами 7 поступает в механизм продольной сварки, который смыкает рукав 31 и формирует щов. Далее рукав 31 поступает на механизм поперечной сварки, где предметы 7 помещаются на опоры 12, а рукав 31 зажимается прижимами 15 сварочных узлов,
0 которые располагаются в промежутке между предметами 7, сводят вместе противоположные слои пленки и прижимают их к рабочей поверхности нагревателей 14. Поворотом ротора 11 осуществляется протягис вание пленки с рулонодержателя 1, опускается послудующий прижим 15, фиксируя положение изделия 7 на опоре 12, включаются нагреватели 14, которые сваривают поперечный шов. Сваривание пленки осуществляется за время, в течение которого роQ тор 11 поворачивается на одну позицию. Затем нагреватели 14 выключаются, а прижимы 15 продолжают прижимать пленку, обеспечивая застывание шва под давлением. На позиции, на которой шов приобретает необходимую прочность, прижимы 15 подни5 маются и освобождают упакованные предметы. После того, как отключаются нагреватели 14, включается устройство 29 принудительного охлаждения, охватывающее незамкнутым кольцом траекторию движения нагревателей 14. На внутренней поверхноси ти устройства 29 принудительного охлаждения кольцевой трубки размещены сопла 34 под углом не менее 45°, что обеспечивает направление струи холодного воздуха так, чтобы в фокусе этих струй оказывас лась открытая часть рабочей поверхности нагревателей 14, что обеспечивает быстрое охлаждение нагревателей 14 и сварного шва. Упакованные предметы 7 в пленку подаются на механизм отрезки, где лезвием 17 при повороте роликов 16 производится отре0 зание пакета с предметом, а нож 18 осуществляет насечку места вскрытия упаковки. Готовые упаковки поступат на механизм 24 выдачи упаковок, откуда посту- пают в приемную тару.
Устройство для упаковывания предметов
5 в термопластичную пленку, снабженное приспособлением для равномерного распределения предметов в V-образном рукаве, включающем цепной транспортер и неподвижные
направляющие, причем на транспортере шар- нирно закреплены Г-образные пластины, взаимодействующие с направляющими, позволяет повысить качество упаковки из термопластичной пленки за счет того, что Г-образные пластины, имея несколько больщую скорость, чем скорость движения рукава, устанавливают заданное расстояние между торцами предметов в рукаве, компенсируя погрешности предыдущей подачи транспортером предметов со стола в У-образный рукав.
Формула изобретения
Устройство для упаковывания предметов в термопластичную пленку, содержащее ру
лонодержатель, рукавообразователь, подающие транспортеры, механизм продольной и поперечной сварки, отрезки и выдачи упаковок, отличающееся тем, что, с целью по- выщения качества упаковки, оно снабжено расположенным перед механизмом продольной сварки приспособлением для равномерного распределения предметов в У-образном рукаве, включающем цепной транспортер и неподвижные направляющие, причем на цепном транспортере щарнирно закреплены Г-образные пластины, взаимодействующие с направляющими, и устройство для охлаждения поперечного щва, расположенного под механизмом поперечной сварки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для упаковывания изделий в полимерную пленку | 1984 |
|
SU1227551A1 |
Устройство для упаковывания блоков изделий в термоусадочную пленку | 1985 |
|
SU1382752A1 |
Пакет для сыпучих материалов, способ упаковывания сыпучих материалов в пакет из термопластичной пленки и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1588643A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА | 2011 |
|
RU2471690C1 |
Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал | 1989 |
|
SU1698138A1 |
Устройство для упаковывания | 1989 |
|
SU1701594A1 |
Устройство для упаковывания группы изделий в пленку | 1984 |
|
SU1310291A1 |
Автомат для упаковывания изделий в полимерную пленку | 1988 |
|
SU1551586A1 |
Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал | 1988 |
|
SU1570946A1 |
Устройство для изготовления наполнения и запечатывания пакетов из ленточного термопластичного материала | 1982 |
|
SU1041423A1 |
Изобретение относится к устройствам для упаковывания предметов в термопластичную пленку, может применяться в химической, фармацевтической, пиш.евой и легкой промышленности и направлено на повышение качества упаковки. Устройство содержит ру- лонодержатель 1, рукавообразователь 2, по- даюшие транспортеры 3 и 4, один из которых выполнен в виде бесконечной ленты и имеет упор, а другой - в виде бесконечной цепи с равномерно расположенными толкателями 6, перемешаюшей предметы 7 по столу 8, механизм продольной сварки, состоящий из двух пар тянущих роликов 9 и расположенного между ними устройства подачи 10 горячего воздуха, механизм поперечной сварки, выполненный в виде ротора 11 с вертикальной осью вращения, содержащего расположенные по окружности опоры 12 для предметов 7, сварочные узлы 13, несущие вертикальные нагреватели и прижимы, механизм отрезки, состоящий из роликов 16, на одном из которых установлены лезвие 17 для отрезания пакетов и нож 18 для насечки места вскрытия упаковок, механизм выдачи упаковок и приспособление для равномерного распределения предметов 7 в У-образном рукаве пленки, включающем цепной транспортер 25 и неподвижные направляющие, причем на цепном транспортере 25 щарнирно закреплены Г-образные пластинь 28, взаимодействующие с направляющими. Повышение качества упаковки достигается за счет того, что Г-образные пластины 28, имея несколько большую скорость, чем скорость движения рукава, устанавливают заданное расстояние между торцами предметов 7 в рукаве, компенсируя погрешности предыдущей подачи транспортером 4 предметов 7 со стола 8 в V-образный рукав пленки. 7 ил. S (Л со 4; О5 00 ел /J // /2
26 77 I
28
23
фиг. д
дс/дВ
Г8
.Г6
Г7
(cfs423
cpuc-.S
фие.6
8-в
28
26
-27
фцр.7
Составитель А. Караханянц
Редактор М. АндрушенкоТехред И. ВересКорректор И. Муска
Заказ 4577/22Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрете1 ий и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Паспорт на машину для завертки хлеба в полимерную пленку, мод | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1986-04-23—Подача