Установка для теплоизоляции труб Советский патент 1980 года по МПК F16L59/14 

Изобретение относится к устройствам для нанесения изолирующих покрытий на трубчатые изделия, в частности для теплоизоляция труб, например ячеистыми пластмассами. Известна установка для нанесения на трубу тепло- и гидроизоляции, состоящая из узла подачи труб в виде зластичной транспортной ленты, несущей на себе гкдроизолящ1ош1Ь1й слой движущейся синхронно с трубой, формообразующего устройства, вьшолненного в виде нецилиндрического мундштука с зонами нагрева и охлаждения, узла подачи пеномассы if сварочной головки для заделки пша покрытия 1. Вь(полненИе формообразующего устройства в виде мундщтука (трубы) обеспечивает теплоизоляцию труб только одного наружного диаметра для каждой конкретной установки. . Из1вестна также установка для теплоизоляции ipy6, включающая узел подачи теплоизоляции со смесителем и стационарные одногнездовые формы с откидывающимися крыпжами, расположенные по обе стороны смесителя, установленного с возможностью перемещения вдоль форм, и снабженные отсасывающими возДуховодом и герметизирующим фартуком, прикрепленйым одним концом к форме, другим - к отсасывающему воздуховоду 12. Такая конструкция повышает производительность установки за счет Наличия двух разъемных форм, однако вьш.блнение узла подачи теплоизоляции с подвижным смесителем приводит к тому, что последний после заливки каждой из труб должен возвраща ться в начальное положение для заправки, что увеличивает продолжительность производственного цикла. Кроме того, крепление герметизирующего фартука к наружной стороне крыщки формы затрудняет очистку выпар ных отверстий в крыщке. Целью изобретения является увеличение производительности и улучшение эксплуатационных качеств установки. Эта цель достигается тем, что установка выполнена в виде герметизирующей камеры, на входе в которую установлен узел подачи теплоизоляции, а разъемная форма представляет собой многогиездовые блоки из жестко связанных между собой полуцилиндров, причем блоки нижней части формы установлены на перемещающиесл основания, а блок верхней части формы укреплен на подъемнь1х устройствах, располож нHbix в герметизирующей камере.

Кроме того, в герметизирующей камере установлены плавающие пневматические зажимы в виде насадки с конусным пазом, укрепленной На штоке пневмощшиндра, расположенного между стойками камеры, а над верхней частью формы установлена рама с жестко закрепленными на ее поверхности игольчатыми стержнями.

На фиг. 1 схематична изображена установка; а фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1 (герметизирующая камера); на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1 (входной itpocM герметизирующей камеры).

Установка для теплоизоляции труб включает узел подачи теплоизоляции, состоящий из наборов смесительных головок 1, пбдвижно укрепленных на штангах 2, установленных над входнь ми проемами герметизирующей камеры 3, по торцам которой расположены посты 4 для укладки и выемки труб, связаш1ые рельсовым путем 5, проходящим через камеру 3, и разъемную форму, у которой нижняя часть состоит из двух последовательно соединенных многогнездовых блоков 6, а ве|рхняя часть - в виде мжмгмиездового блока 7. Многогнездовые блоки б и 7 выполнены из жестко связанных между собой полуцилиндров 8. Нижние блоки 6 установлены на перемещающиеся по рельсам 5 основания 9, (;оедше1мые стязккой 10. Блок 7 дерхяей части формь{ (крышка) подвешен в термютизирующей камере 3 на жестко закрепвеннь1Х подъемных устройствах 11, вьшолненных H pHNtep, в биде домкратов, с возможностью вёршсаяьного перемещения. Сверху блока 7 Пй| йз1ш6 установлены на направляющих 12 под пружшенная рама 13 с укрепленными на ее Шжней. поверхности игольчатыми стержнями 14, соосво раШоложеШо гми с вьшфными отверстияыт в бдоке 7. На вертикальных стойках 15 в камере 3 установлены плавающие пневматичеокне зажимы в виде насадки 16 с 1сонусньп1Л пазом, укрепленной на штоке 17 пневмоцилнид pie 18, свободно расположенного в обойме 19. Г На . 3 установлены вытяжные вентиляторы 0.

Посты 4 оборудованы смонтированными на торцах камеры поворотными кронштейнами 21 с тeльфepa ffl 22, на которых подвешены траверсы 23.

Общая компоновка разъемной формы в установке осуществлена таким образом, что один из спаренных блоков б нижней части всегда находится в камере 3, а другой - на посту 4.

Установка работает следующим образом.

Ш одном из постов 4 в подготовленный (очищенныйи смазанный антиадгезитом) блок 6 нижней части разъемной формы, установленной

на основании 9, укладывают набор труб с помощью поворотного кронштейна 21 и тельфера 22 с многозахватной траверсой 23.

Включая привод, блок 6 вкатывают в герметизирующую, камеру 3, одновременно втЬрой спаренный с ним блок 6 с теплоизолированными трубами выкатывается .на противоположньгй пост 4, где производят выгрузку труб, подготовку блока и загрузку.

Вкатывающийся в камеру блок 6, проходя через входной проем, включает систему автоматики, и из смесительных головок 1 на проходяйше трубы поступает заливочная компОзиция После прохождения блока 6 через входной проем подача заливочной композиции отключается. Положение блока 6 в камере фиксируется упором. Домкратами 11 опускают блок 7 верхней части разъемной формь (крышку), а затем плавающими пневматическими зажимами запирают форму путем надевания насадки 16 с конусным пазом иа выступы обеих частей формы, причем между обоймой 19 и расположенным в ней пневмоцшшндром 18 обеспечивает соосность эапираюм.

За}шво шая коктозиция в форме вспенивается и отверждается« в течение 3-5 мин. Выделяющиеся при этом вредные газообразные продукты че(«з выпарные отверстия в блоке 7 удаля 6тся бЫтяжйыми вентнляторами 20.

По окончании вспе|швания блок 7 освобождают от пневматических зажимов и домкратами 11 поднишют вверх до упора в подпружиненн)гю раму 13. При дальн:ейц1ёМ| подъеме блока 7 игольчатые стержни 14, проходя через выiiapHbie отверстия, прочищаю последние, после чего блок 6 нижней части формы с теплоизолированными трубами возвращается на пост 4 для разгрузки и последующей загрузки, одновременно с протавоположного поста 4 в герметизирующую камеру 3 поступает спаренный блок 6 с подготовленными ддя теплоизоляции трубами.

Формула изобретеиия

1. Установка для теплоизоляции труб, включающая узел подачи теплоизоляции, разъемную форМу и устройство для удаления вредных газообразш 1Х продуктов, обличающаяс я тем, что, с целью повышения производительяости и улучщения эксплуатащюкных качеств, она выполнена в виде герметизирующей камеры, на входе в которую установлен узел подачи теплоизоляции, а разъемная форма представляет собой многогиездовые блоки из жестк связанных между собой полуцилиндров, прИчем блоки нижней части формы установлены на перемещающиеся основания, а блок верхней части

,:.. : :.v,. .J-:. I

формы укреплен на подъемных устройствах, расположенных в герметнзнрующей камере.

. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, 4to, с целью уменьшения моишостй подъемных устройств и обестечення надежного запнрания верхней част формы при вспенивання, в герметнзнрующей камере установлены плавающне пневматнческне эажнмы в внде насадки с конувяым пазом, укрепленной на штоке пневмоцилиндра, раоюложенного между стойкамн камеры.

3. Установка по nn.l и 2, о т л н ч а ющ а я с я тем. что, с целью эффективной прочисткн вьтарных отверстий формы, в герметизирующей камере над верхней чаЬтью формы установлена рама с жестко закрепленными на ее поверхности игольчатыми стержнями.

Источткн информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР W 553391, кл. F 10 L 59/14, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 54)68, кл, F 16 L 59/14, 1975.

767448

9