Установка для теплоизоляции труб Советский патент 1977 года по МПК F16L59/14 

1

Изобретение относится к устройствам для нанесения изолирующих покрытий на трубчатые изделия, в частности для теплоизоляции труб, например, ячеистыми пластмассами.

Известна установка для нанесения на трубу теплоизоляции из жестких масс типа легкого бетона, содержащая шнековое устройство для формования массы, смонтированное на подвижной тележке, снабженное подогреваемым бачком с подающим патрубком и вращающимися щетками. В этой установке теплоизоляционная масса поступает через загрузочный бункер на щнек, который распределяет, формует и выжимает ее из кожуха, где ее одновременно обматывает гибкая лента.

Однако известная установка не обеспечивает требуемого качества изолвдии, в частности однородности и уплотнения теплоизоляционной массы, а также требует укрепления изоляции на трубе специальной крафтбумагой.

Известна также установка для теплоизоляции труб с применением фенольных поропластов, включающая узел подачи теплоизоляции со смесителем ц разъемные формы.

Однако она за один производственный цикл наносит изоляцию только на одну трубу и не удаляет вредные газообразные вьщеления.

Цель изобретения - повыщение производительности.

Достигается эта цель,тем, что разъемные формы снабжены отсасывающим воздухопроводом и герметизирующим фартуком, прикрепленным одним концом к форме, другим к отсасывающему воздухопроводу, причем разъемные формы расположены симметрично по обе стороны смесителя, установленного с возможностью перемещения вдоль форм.

На фиг. 1 схематично изображена устанока, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Установка для теплоизоляции труб включает узел подачи теплоизоляции массы, состоящий из емкости 1 для смолы и емкости 2 для катализатора,, насосов 3, подающих трубопроводов 4, объемных дозаторов 5, установленных на опорной конструкции 6 с направляющими 7 и катками 8, и подвижног смесителя 9 лопастного типа с .нижним кла паном 10. Формовочное устройство включает две разъемные формы, симметрично расположенные по обе стороны подвимшого сме сктеля, каждая форма состоит из нижней части 11 и верхней - крышки 12, соединен ных между собой шарнирами 13 и замками 14, и снабжена герметизируюшим фартуком 15. Последний прикреплен одной стороной к отсасывающему воздухопроводу 16, встроенному между двумя формами, а другой - к крышке 12 со стороны замков 14. Изолируемая труба 17 уложена в форме. Детали приводов и автоматики на чертеже не показаны. Установка работает следующим образом. Из емкостей 1 и 2 насосами 3 по трубопроводам 4 через объемные дозаторы 5 подают требуемые количества смолы и катализатора, которые в течение ЗО сек смешиваются, образуя заливочную композицию. По окончании перемешивания смеситель 9 автоматически отключается и движется на катках 8 по направляющим 7 опорной конструкции 6 вдоль формы до ее конца и возвращается обратно. За время прохода вдоль формы туда и обратно из смесителя 9 через нижний клапан 10 заливочная композиция поступает на трубу 17, уложенную в нижнюю часть 11 формы. Как только смеситель 9 возвратится в начальное положение, 12 формы на шарнирах 13 поворачивается и автоматически закрывает форму на замки 14. При этом скреплекн1 :й с крыш кой герметизирующий фартук 15 натягивается и автоматически открывается щель отсасывающего воздухопровода со стороны закрывающейся формы. Заливочная композиция в форме вспенивается и отверждается в течение 6-8 мин. Вь;деляющиеся при этом газообразные вредные продукты через отверстия выпара в верхней крышке 12 формы скапливаются под герметизируюшим фартуком 15 и удаляются в отсасывающий воздухопровод. По окончании вспенивания крыщка формы открывается, и изолированная труба извлекается из формы. Работа смесителя, его движение вдоль формы туда и обратно полностью автоматизированы. Как только смеситель возвращается в первоначальное положение в узле подачи теплоизоляции вновь начинается подготовка теплоизоляционной композиции и заливка ее из смесителя на уложенную во вторую форму трубу - операция повторяется аналогично первой, обеспечивая тем самым непрерывность производственного цикла по одновременной изоляции двух труб. Вся работа установки автоматически предусмотрена так, что когда в одну форму заливают теплоизоляционную композицию, из другой вынимают изолированную трубу. Формула изобретения Установка для теплоизоляции труб, включающая узел подачи теплоизоляции со смесителем и разъемные формы, о т л и ч а а я с я тем, что, с целью повышения производительности, разъемные формы снабжены отсасывающим воздуховодом и герметизирующим фартуком, прикрепленным одним концом к форме, другим к отсасывающему воздуховоду, причем разъемные формы расположены симметрично по обе стороны смесителя, установленного с возможностью перемещения вдоль форм.

Vfi

иг.2