Роторный пленочный аппарат Советский патент 1980 года по МПК B01D1/22 B01D3/30 

Описание патента на изобретение SU768404A2

I

Изобретение отноеится к роторным нленочным аппаратам, предназначенным для проведения тепломасеообменых процеееов при обработке тенлочуветвнтельных, вязких, кристаллизующихся и еклонных к инкрустации гкидкостей, а также может быть использовано для проведения процессов абсорбции, концентрирования суспензии н растворов полимеров, нолимеризации синтетических каучуков и т. п.

В основном изобретении но авт. св. № 625797 онисан роторный пленочный аппарат, предназначенный для проведения тепломассообменных процессов в высоковязких илн склонных к инкрустации жидкостях. Аппарат содержит обечайку, окруженную рубашкой, ротор с шарнирно закрепленными лопастямн, имеющпмн окна для перетока обрабатываемой жидкости 0.

Недостатками такого аппарата являются возможность проскока жидкости, проходящей сквозь окна вдоль вертикальной оси аппарата; отсутствие возможности регулирования временн пребывания продукта в рабочей зоне и обеспечения продольного неремешивания продукта; иедостаточно интенсивное смешение жидкости, ироходящей сквозь окна, с жидкостной пленкой, остающейся за лопастью.

Все это в целом снижает эффективность и надежность работы аппарата, особенно при обработке вязких сред.

Целью изобретения является исключение возможности проскока жидкости вдоль вертикальной оси анпарата, регулирование времени пребывания продукта в рабочей зоне, интенсификация нроцесса смешения жидкости, проходящей сквозь окна, с жидЮ костной пленкой.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат снабжен отбортованной отбойной пластиной, установленной на нерабочей стороне лопасти и перекрывающей

15 окна.

На фиг. 1 показан предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 лопасть в профиль с отбойной пластиной при уменьшении времени пребывания продук20 та; на фиг. 3-то же, для увеличения времени.

Аннарат состоит из обечайки I, окруженной рубашкой 2. В центре обечайки установлен ротор 3 с шарнирно закрепленными лонастями 4, часть из которых может служить скребками. В лопасти вдоль ее рабочей кромки имеются окна 5 для перетока жидкости. Па нерабочей стороне лопасти укреплена отбортованная отбойная пластина 6, причем нластина пол)ioCTi)io перекрывает окна ы образует с лопастью щелевой капал. С целью регулпрования времепп пребываппя продукта в аппарате пластпна может образовывать с лопастью щелевой капал переменпого сечепия по высоте, Для уменьшеппя времснп пребывапия продукта отбортовапная часть пластпны расположена выше окпа и щелевой капал расщпряется книзу (фиг. 2), а для увеличеппя времепи пребывапия продукта отбортоваппая часть пластппы расположена ниже окпа, а щелевой капал расширяется вверх (фиг. 3). Аппарат работает следующим образом. Исходпый продукт подается в верхнюю часть аппарата и распределяетея по рабочей поверхности в виде топкой пленки, перемешиваемой лопастямп. Таким образом часть продукта перед лопастями в виде валиков, а часть продукта остается в виде тонкого слоя на внутрепней поверхности обечайки. При обработке вязких жидкостей валик, двигающийся перед лопастью, перекрывает окпа, и часть продукта попадает в щелевой канал, образованный отбойной пластиной и лопастью. Под действием центробежной силы жидкость из щелевого канала попадает на жидкостную пленку, остающуюся за лопастью, смешивается с пей, разрушая ламппарный подслой, что интенсифицирует процессы тепломассообмена. Пластина с двух сторон отбортована, что не позволяет жидкости проходить к центру аппарата и проваливаться вдоль его вертикальной оси. При необходимости изменепия времепи пребывания продукта в рабочей зоне, т. е. его увеличении или ,5 0 ,1,5 20 25 30 35 40 y.vioHbHJeniiH, пластина устанавливается под углом к лопасти, при этом канал или Расширяется кверху, что приводит к увеличению времени пребывания продукта за счет затормаживания скорости его стекапия, пли расширяется книзу, что увеличивает скорость стекапня продукта. При установлении отбойной пластины под углом к лопасти жидкость, попадая на пластину, приобретает дополнительную вертикальпую составляющую скорости, величина которой завиеит от угла наклона пластины. Таким образом, предлагаемый аппарат позволяет интенсифицировать процессы тепломассообмена при обработке вязких сред н регулировать время пребывания продукта в рабочей зоне и, что особенно важно, исключает возможность нроскока продукта вдоль вертикальной оси аппарата. Формула и 3 о б р е т е п и я Роторный пленочный аппарат но авт. ев. № 625727, отличающийся тем, что, с целью исключения возможности проскока жидкости вдоль вертикальной оси аппарата, регзлировапия времепп пребывания продукта в рабочей зоне, пнтенсификацпи процесса смешения жидкости, проходящей еквозь окна с жидкостной пленкой, аппарат снабжен отбортованной отбойной пластиной, установленной на нерабочей стороне лопасти и перекрывающей окна. Источники информации Припятью во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 625727, кл. В 01 D 1/22, 1972 (прототип).

Похожие патенты SU768404A2

название год авторы номер документа
Пленочный аппарат 1989
  • Шабрацкий Виктор Иванович
  • Чепура Игорь Васильевич
  • Правдин Валерий Геннадиевич
  • Пономарев Валерий Николаевич
  • Рудь Михаил Иванович
  • Носач Ванадий Алексеевич
  • Дроздов Анатолий Васильевич
  • Панин Юрий Григорьевич
  • Чвиров Виктор Андреевич
  • Рябиков Альберт Михайлович
SU1648524A1
Пленочный аппарат 1989
  • Лисер Сергей Абрамович
  • Сабуров Александр Гаврилович
  • Лепилин Виктор Николаевич
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Федоров Константин Михайлович
  • Меткин Виктор Павлович
SU1648525A1
Роторный пленочный выпарной аппарат 1979
  • Васильев Анатолий Васильевич
  • Баранов Эдуард Иванович
  • Гуляев Франц Антонович
SU904721A1
Роторный пленочный аппарат 1981
  • Сергеев Георгий Иванович
  • Воевода Виктор Иванович
  • Фройштетер Борис Григорьевич
SU986441A2
Пленочный аппарат 1989
  • Лисер Сергей Абрамович
  • Сабуров Александр Гаврилович
  • Лепилин Виктор Николаевич
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Федоров Константин Михайлович
SU1669477A1
Роторный пленочный аппарат 1978
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Доманский Игорь Васильевич
SU787053A2
Струйно-направленная тарелка 1983
  • Соломаха Геннадий Петрович
  • Карабанов Александр Вячеславович
  • Тарасов Виталий Александрович
  • Рудов Геннадий Яковлевич
SU1101244A1
ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР ЖАЛЮЗИЙНОГО ТИПА 2010
  • Бессонный Евгений Анатольевич
  • Машковцев Павел Дмитриевич
  • Сидоров Виктор Михайлович
RU2440173C2
Роторный пленочный аппарат 1977
  • Ердяков Юрий Васильевич
  • Павлов Николай Георгиевич
  • Ульянов Владимир Михайлович
  • Мартиновский Геннадий Алексеевич
  • Мамонтов Александр Борисович
  • Саракуз Валентин Николаевич
SU789123A1
Отгонная колонна 1983
  • Яковлев Геннадий Михайлович
  • Карпович Анатолий Иванович
  • Агеев Вячеслав Васильевич
  • Минкевич Владимир Ильич
  • Шевченко Валерий Иванович
SU1111782A1

Иллюстрации к изобретению SU 768 404 A2

Реферат патента 1980 года Роторный пленочный аппарат

Формула изобретения SU 768 404 A2

SU 768 404 A2

Авторы

Шишкин Александр Владимирович

Даты

1980-10-07Публикация

1978-10-16Подача