Установка для регенерации формовочных и стержневых смесей Советский патент 1980 года по МПК B22C5/00 

смеси, затруднена смена изношенных лопаток, подшипниковые узлы недостаточно надежно заш,ищены от,пыли.

Велики электрозатраты, так как лопатки расиоложены в одной -плоскости и одновременно входят в обрабатываемый материал, создавая периодическую нагрузку на вал.

С целью интенсификации и улучшения качества очистки непосредственно над врашающимися лопатками предлагаемой установки расположены с возможностью регулировки по высоте отбойные экраны, а лопатки одного вала расположены симметрично лопаткам других валов.

Дл,я обеспечения смень лоцаток валы выполнены с продольными пазами для лоцаток, имеюших у основания с двух сторон прорези, в которые входят расположенные на валу распорные втулки, а втулки и лопатки прижаты к упору вала гайкой.

Чтобы исключить попадание запыленного воздуха в подшипниковый узел, внутри рабочей камеры соосно валу закреплен заш,итный кожух, полость которого соединена патрубком с воздухораспределительным устройством. Уменьшение энергозатрат при высоком качестве очистки достигается за счет того, что ряд лопаток в одном сечении вала смещен на определенный угол относительно соседнего ряда, образуя винтовую линию вдоль оси вала, а зазор между лопатками и воздухораспределительным устройством составляет 30-100 мм.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - то Же, вид сбоку; йа фиг. с лопатками; на фиг. 4 - сечение А-А фиг. 3; на фиг. 5.- сечение Б-Б фиг. 3.

В рабочей камере 1 кипящего слоя установлены вращающиеся в горизонтальной плоскости валы 2 с лопатками 3. Рабочая камера 1 снизу ограничена воздухораспределительным устройством 4, с боковых сторон - съемными экранами 5, сверху - отбойными экранами б.

Над рабочей камерой 1 расположена осаителъная камера 7, имеющая патрубки 8 для отсоса запыленного воздуха ц загрузочную течку 9. Сбоку рабочей камеры 1 расцоложена течка выгрузки 10. Установка расположена по раме 11. Валы приводятся во вращение от привода 12. .

:: Лопатки 3 фиксируются в пазах вала с помощью распорных втулок 13, которые входят в прорези лопаток двух соседних рядов. Например, одна распорная втулка 13 фиксирует лопатки 3, причем лопатки в

сечении А-А смещены относительно лопаТОК; в сечении . Вся система лопаток 3 и втулок 13 поджата гайкой 14 к заплечику 15 вала 2. Внутри рабочей камеры 1 соосно валу 2

закреплен защитный кожух 16, полость которого соединена патрубком 17 с воздухораспределительным устройством 4. Защитные кожухи 16 установлены у каждого подшипникового узла.

Установка работает следующим образом.

Предварительно раздробленная и очищеиная от магнитных включений отработанная смесь через загрузочную течку 11 попадает в камеру кипящего слоя 1, в которой вращаются валы 2 с лопатками 3. Смесь под действием вентиляторного воздуха, прошедшего через решетку 4, приводится в псевдоожиженное состояние и равномерно распределяется по площади рабочей камеры 1. Вращающиеся валы 2 подхватывают смесь лопатками 3 и бросают ее на боковые 5 и верхние экраны 6. За счет соударения происходит очистка зерен от покрывающих их пленок. Отраженные

от экранов 5 и 6 песчинки снова попадают в «кипящий слой и опять отбрасываются на отбойные экраны. Процесс повторяется многократно, пока частицы песка не покинут рабочую камеру через загрузочную

течку 10. Увеличение иитеисивности очистки за счет соударения встречных потоков материала достигается симметричным расположением лопаток одного вала относительно лопаток другого вала, так как количество рядов лопаток на каждом валу одинаково. Поэтому при вращении валов в противоположные стороны происходит интенсивное истирание илеиок во встречных потоках материала, так как симметрично

расположенные на валах лопатки вращаются в одной плоскости. Пылевидная фракция в процессе работы отсасывается через вытяжные патрубки 8. Зазор между лопатками 3 и воздухораспределительным устройством 4 составляет 30-100 мм. При уменьшении зазора происходит заклинивание лопаток, интенсивный износ воздухораспределительной решетки и дробление песка, а при увеличении зазора

увеличивается сопротивление слоя песка и затраты энергии на создание «кипящего слоя.

Верхние отбойные экраны 6 установлены с возможностью регулировки по высоте

для настройки на оптимальный режим работы, чтобы добиться эффективной очистки при интенсивном «кипящем слое и качественном удалении пыли. При интенсивном абразивном износе необходимо часто заменять ударные лопатки 3, для чего в конструкции узла крепления предусмотрена быстрая их смена.

При свертывании гайки 14 сдвигают вправо поочередно распорные втулки 13 и

также поочередно вынимают в радиальном направлении лопатки 3 каждого ряда. Сборку осуществляют в обратной последовательности. При работе установки быстро изнащиваются уплотнительные устройства подшипниковых узлов (кольца, сальники, лабиринтные втулки), так как в рабочей камере постоянно циркулируют потоки запыленного воздуха от вращающихся лопаток.

Для предохранения подшипников от износа в рабочей камере установки закреплены соосно валам защитные кожухи 16, полости которых соединены патрубками 17 с воздухораспределительным устройством 4. Между валом 2 и кожухом 16 имеется кольцевой зазор, через который воздух из полости кожуха 16 входит в рабочую камеру 1, тем самым препятствуя проникновению пылн к подшипниковому узлу. Подача воздуха в .полость кожуха 16 осуществляется только во время работы установки, так как нодвод его осуществлен от воздухораспределительного устройства.

Формула изобретения

1. Установка для регенерации формовочных и стержневых смесей, содержащая рабочую камеру кипящего слоя с расположенным в ней горизонтальными валами с лопатками по всей его рабочей длине и воздухораспределительное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения интенсивности и качества очистки, она снабжена отбойными экранами, выполненными с возможностью регулировки по высоте и расположенными непосредственно над лопатками, которые установлены симметрично лопаткам другого вала.

2.Установка пон. 1, отличающаяся тем, что, с целью облегчения смены лопаток, валы выполнены с продольными пазами для лопаток, имеющих у основания с

двух сторон црорези, в которые входят расположенные на валу распорные втулки.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что лопатки вставлены в прорези вала со смещением на определенный угол относительно соседнего ряда и образуют винтовую линию вдоль оси вала, а зазор между лопатками и воздухораспределительным устройством составляет 30- 100 мм.

4. Установка но п. 1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения долговечности подщипниковых узлов путем уменьщения попадания в них запыленного воздуха, рабочая камера снабжена защитными кожухами, расположенными соосно валу, а полости защитных кожухов соединены патрубками с воздухораспределительным устройством.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Франции № 2278424, кл. В22С 5/00, 1975.

2.Журнал «Литейное производство, № 11, 1978, с. 31.

3.Авторское свидетельство СССР № 592509, кл. В 22С 5/00, 1975.

4.Авторское свидетельство СССР № 381456, кл. В 22С 5/08, 1970 (прототип).

Г

t t t

t t t

риг. 2