Рукавный фильтр Советский патент 1988 года по МПК B01D46/02 

со

00

со

оо

1C

со

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли, а более конкретно к рукавным фильтрам с импульсной обратной продувкой, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях народного хозяйства, где требуется тонкая очистка газов от пыли.

Целью изобретени является повышение эффективности фильтра в эксплуатации за счет устранения подсоса атмосферного

теинов 39, а направляющие лопатки 37 (фиг. 2) представляют собой конструкцию боковой стенки бункера.

Фильтр работает следующим образом. В период фильтрации запыленный газ поступает через коллектор 7 в бункер 2, оттуда в камеры 18 грязного газа и фильтруется через фильтрующие элементы 14 с осаждением пыли на их наружной поверхности. Направляющие лопатки 37 или 38

воздуха при замене фильтрующих элементов Ю (в зависимости от конструктивного выпол- в работающие секции, также за счет бо- нения) направляют поток газа поперек лее равномерного распределения запыленно- бункера, что исключает возможность взму- го газа по сечению секций и снижения чивания потоком газа осевщей в бункере уноса пыли из бункера на рукава.пыли и ее попадания снова на фильтруюНа фиг. 1 изображен фильтр в рабочем щие элементы.

- Регенерация фильтрующих элементов 14

осуществляется группами по несколько щтук. Раздающие клапаны 20 поочередно включаются и открывают доступ продувочному воздуху к устройствам 15 регенерации. местный разрез по узлу стыка клапанных 0 Клапанные раздающие коллекторы 19, соеди- сборок); на фиг. 4 - бункерная часть ненные последовательно переходниками 27, изометрия; на фиг. 5 - то же, вариант. Фильтр содержит корпус 1, бункер 2, к которому присоединен кожух 3 щнека 4 с течкой 5, коллекторы 6 и 7 чистого и грязсостоянии, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вариант; на фиг. 3 - фильтр со снятой стенкой коллекторов, вид сбоку (на секции фильтра слева снята также стенка секции, вверху на стыке двух секций дан

служат одновременно для транспортировки и раздачи по секциям продувочного воздуха.

Замена кассет 13 с отработавщими срок

ного газа, разделенные наклонной перего- службы фильтрующими элементами 14

родкой 8. Корпус и бункер разделены вертикальными перегородками 9 на отдельные секции 10, каждая из которых имеет задвижки 11 и 12, отсекающие секцию от коллекторов 6 и 7 чистого и грязного газа соответственно. В секциях 10 размещены кассеты 13 с фильтрующими элементами 14 и устройствами 15 поэлементной импульсной регенерации. Опорные пояса 16 кассет 13 разделяют секции

30

производится посекционно без остановки всего фильтра. Для этого секция отключается задвижками 11 и 12 от коллекторов 6 и 7 чистого и гразного газа, задвижка 11 поднимается грузоподъемным механизмом (не показан) за траверсу 34 и фиксируется в этом положении, а задвижка 12 опускается пневмоцилиндром 31. После этого открывается компенсационный клапан 24 и в секции устанавливается давление, на камеры 17 и 18 чистого ,i гразного j равное атмосферному. Освобожденные от газа. В камерах 17 чистого газа раз- прижимающего усилия, которое появляется мещены клапанные раздающие коллекторы за счет разности атмосферного и внут- 19 с раздающими клапанами 20. На кла- рисекционного давлений, крыщки 22 за панных коллекторах 19 и стенках секций скобы 25 легко открываются вручную, установлены лабиринтные уплотнения 21 От попадания атмосферного воздуха при крыщек 22, закрепленных шарнирами 23 на 40 открытых крышках 22 в соседние секции клапанных сборках, одна из крышек каж- через бункерную часть предохраняет лабиринтное уплотнение, образованное экранами 35, кожухом 3 и щнеком 4. Выгрузка уловленной пыли производится щнеком 4 25 и 26 для их открывания. Клапанные через течку 5 в кожухе 3. коллекторы 19 всех секций соединены пос- - В фильтре надежность изоляции секций друг от друга при замене фильтрующих элементов обеспечивается, независимо от наличия слоя пыли в бункерной части, задвижками, отсекающими секции от коллек- тяги 32 и 33, соединенные между собой торов чистого и грязного газа и эк- траверсой 34. В бункере 2 над шнеком 4 ранами шнека, укрепленными на меж- имеются экраны 35, укрытые от скапли- секционных перегородках. Сочетание шнека, вания пыли пластинами 36, установленны- кожуха шнека и экранов представляет со- ми под углом одна к другой. Бункер со бой конструкцию, подобную лабиринтному стороны входа запыленного газа имеет на- уплотнению.

правляющие лопатки 37 и 38. Направляю- 55 Выполнение межсекционных перегородок щие лопатки 38 (фиг. 1) смонтирова- из двух пластин, установленных под углом ны на стенке бункера между межсек- одна к другой, необходимо для исключе- ционными перегородками с помощью кронш- ния зависания пыли на экранах.

дои секции имеет компенсационный клапан 24, выполненный в виде люка. Крышки 22 и компенсационные клапаны 24 имеют скобы

ледовательно переходниками 27. Задвижки 12 соединены тягами 28, находящимися в трубах 29, со штоками 30 пневмо- цилиндров 31. Задвижки II имеют по две

осуществляется группами по несколько щтук. Раздающие клапаны 20 поочередно включаются и открывают доступ продувочному воздуху к устройствам 15 регенерации. Клапанные раздающие коллекторы 19, соеди- ненные последовательно переходниками 27,

служат одновременно для транспортировки и раздачи по секциям продувочного воздуха.

Замена кассет 13 с отработавщими срок

службы фильтрующими элементами 14

В фильтре направляющая лопатка создает горизонтальный пылегазовый поток, равномерно распределенный по всему сечению секции, и образует застойную зону в бункере, в которой происходит беспрепятственное осаждение пыли. Конструктивное выполнение направляющей лопатки (фиг. 2) позволяет на 6% сократить высоту бункера, но сложнее в изготовлении, поскольку детали бункера и разделительные перегородки имеют достаточно сложную конфигурацию.

Формула изобретения

. Рукавный фильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус и бункер, разделенные вертикальными перегородками на секции, кассеты с фильтрующими элементами, устройства поэлементной импульсной регенерации, коллекторы чистого и грязного газа, задвижки на входе и выходе секций, клапанные раздающие коллекторы и щнек для выгрузки пыли, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности работы, фильтр снабжен последовательно установленными над шнеком экранами и прикрепленными к нижней, части перегородок и экранами наклонными пластинами.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен прикрепленными к боковой стенке бункера направляющими лопатками, размещенными между соседними перегородками.

3. Фильтр по п. 1, отличающийся, тем, что верхняя часть боковой стенки бункера со стороны коллектора грязного газа выполнена в виде выпуклой поверхности.

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и может быть использовано в металлургической, строительной, химической и др. отраслях промышленности, где требуется тонкая очистка газов от пыли. Его использование позволит повысить эффективность работы фильтра в эксплуатации за счет устранения подсоса атмосферного воздуха при замене фильтрующих элементов, а также за счет более равномерного распределения запыленного газа по сечению секций и снижения уноса пыли из бункера на рукава. Рукавный фильтр для очистки газа снабжен последовательно установленными над шнеком экранами и наклонными пластинами, закрепленными между вертикальными перегородками и экранами. Фильтр снабжен также направляющими лопатками, прикрепленными к боковой стенке бункера и размещенными между соседними перегородками. Кроме того, верхняя часть боковой стенки бункера со стороны коллектора грязного газа может быть выполнена в виде вогнутой поверхности. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. S (Л

27

W 25 2312019 гг

V / - -LIL-f I

27 J3 25 2312в1 22

/

/

8

28 29

2

U

Фиг. 2

25

2 26 Id 22 21 212П 32 J7

;

J2

ФигЛ

Фиг. 5