Устройство для сухой очистки зернистых материалов Советский патент 1987 года по МПК B22C5/00 

2 и 3, вертикальные валы 4с рабочими органами 5, охваченными отбойными экранами 6 и 7, в виде усеченных конусов различного диаметра, раэме-. щенными большими основаниями навстречу друг другу, воздухораспределительной решеткой 8 ниже уровня рабочих органов 5 в виде лопаток или абразивных кругов, а также подводящим и отводящими воздуховодами 9 и 10. Выполнение экранов 6 и 7 подвижными относительно друг друга и относительно

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к техноло-1 гии регенерации песка из отработанных формовочных и стержневых смесей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей при обработке различных типов зернистых материалов и повышение степени очистки поверхности указанных материалов.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, вид спереди .

В корпусе 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 желобами смонтированы вертикальные валы 4 с размещенными на них рабочими органами 5. Последние охвачены отбойными экранами 6 и 7, выполненными в виде усеченных конусов различного диаметра и обращенных друг к другу большими основаниями. Ниже уровня рабочих органов 5 смонтированы воздухораспределительная решетка В и подводящий воздуховод 9 о Отводящий воздуховод 10 размещен в верхней части корпуса 1. Отбойные экраны 6 и 7 смонтированы с возможностью перемещения по вертикали относительно друг друга, А также относительно воздухораспределительной решетки 8, а разгрузочный патрубок 3 примыкает к корпусу 1 на уровне максимально возможного верхнего положения меньшего основания отбойного экрана 6. Количество вертикальных валов 4 с рабочими органами 5, и соотве-тственно отбойных экранов 6 и 7 варьируется в зависимости от требуемой производительности, типа зернистого материала (природные ; необогащенные пески, отработанные

решетки 8 в совокупности с размещением желоба 3 на уровне меньшего основания экрана 6 позволяет интенсифицировать технологический процесс очистки поверхности зернистых материалов и широко варьировать его параметры. Технико-экономический эффект от применения изобретения заключается,главным образом, в снижении удельных - энергозатрат на очистку поверхности зернистых материалов. 1 ил.

смеси литейного производства с различными связующими и т.д.), требуемой степени очистки поверхности зернистых материалов. Рабочие органы 5 5 представляют либо лопатки,либо металлические и абразивные диски.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал загружа10 ется через загрузочный желоб 2 в корпус 1. Под действием сжатого воздуха, подаваемого через воздуховод 9 и воздухораспределительную решетку 8, материал переходит в кипящее

IF состояние и попадает в зону действия рабочих органов 5, закрепленных на валах 4. Под действием центробежной силы зернистый материал разгоняет- ся и ударяется об экраны 7, далее

20 также под действием центробежной силы он движется вверх и ударяется об экраны 6, а поток под действием остаточнь х центробежных сил движется вниз. Образуется непрерывный по2 ток материала, подаваемого в зону действия рабочего органа и удаляемого из нее, при этом поток очищаемого материала испытывает многократное ударно-истирающее воздействие

30 при встрече с экранами 6 и 7. Последние расположены таким образом, что поток материала, исходящего из зоны действия рабочего органа 5,не препятствует поступлению материала в

25 зону действия рабочего органа 5. Кро ме того, материал,находящийся в данг ный период в зоне действия рабочего органа 5, отделен от остальной массы обрабатываемого материала, что

резко снижает энергозатраты на очистку зернистого материала. Пыль, образующаяся в процессе очистки, отсасывается через воздуховод 10 в системе пьшеочистки. Варьированием поло- женин экранов 6 и 7 относительно дру друга и решетки 8 устанавливаются необходимые параметры технологического процесса очистки поверхности зернистых материалов. Размещение раз грузочного желоба 3 на уровне максимально возможного верхнего положения меньшего основания экрана 6 в совокупности с размещением в зоне кипящего слоя вертикальных валов 4 по- зволяет стабилизировать кипение зернистого материала, ликвидировать газовые пузыри и повысить концентрацию зернистого материала в зоне его обработки.

При использовании предлагаемого устройства по сравнению с известным ;время обработки материала снижается примерно в полтора раза, при получе- НИН материала одинакового качества

Редактор О.Головач

Составитель О.Белков

Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 6179/14 Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

одновременно в 1,5 раза снижаются

энергозатраты.

Формула изобретения

Устройство для сухой очистки зернистых материалов, содержащее корпус с загрузочными и разгрузочными желобами, вертикальные валы с размещенными на них рабочими органами и отбойные экраны в виде усеченных конусов , охватывающие рабочие органы и смонтированные большими основаниями концов навстречу друг другу, отличающееся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат при обработке различных типов зернистых материалов и повыщения степени очистки поверхности указанных материалов,оно снабжено воздухораспределительной решеткой, смонтиро- ва.нной ниже уровня рабочих органов, подводящим и отводящим воздуховодами, причем отбойные ,экраны выполнены разного диаметра, а разгрузочный желоб примыкает к корпусу на уровне меньшего основания верхнего отбойного экрана.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии регенерации песка из отработанных формовочных и стержневых смесей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей при обработке различных типов зернистых материалов и повышение степени очистки поверхности указанных материалов. Указанная цель достигается снабжением устройства, имеющего корпус 1 с загрузочным и разгрузочным желобами (Л с оо а о 00 4