Камерный питатель Советский патент 1980 года по МПК B65G53/40 

тое колесо 13 и поворачивает кулачок 14. Так как под действием пружины 9, опирающейся на тарелку 8, жестко соединенную с корпусом клапана 6, этот клапан плотно прилегает к кулачку, то при повороте кулачка, благодаря эластичным краям 7 клапана, происходит перемещение его по вертикали таким образом, что между клапаном 6 и конусной насадкой 4 образуется щель тем ббльщего размера, чем выще давление в камере. При этом псевдоожиженный на аэроднище 5 материал втягивается в трубопровод 3 и транспортируется по нему.

Максимальный размер щели будет при минимальном расстоянии опорной поверхности клапана от оси вращения кулачка. Если давление в камере продолжает возрастать, клапан начинает перемещаться вверх, уменьщая размер щели. В то же время через прорезь 15 и полый клапан 6 внутрь трубопровода 3 начинает поступать воздух, разбавляя транспортируемую материало-воздущную смесь или устраняя завал в случае его образования. Разница между минимальным и Максимальным расстоянием от оси вращения до профиля кулачка равна ходу клапана по вертикали.

Жесткость пружины 11, определяющей давление в камере 2, при котором рейка 16 начинает поворачивать кулачок 14, задается при помощи регулировочного болта 12.

-t

Формула изобретения

Камерный питатель, содержащий приемную камеру, разгрузочный трубопровод с конусной насадкой на конце, аэроднище с конусным цолым клапаном, соединенным с аэроднищем эластичными краями, и установленный внутри воздухоподводящей камеры привод конусного клапана, включающий подпружиненную мембрану, отличающийся тем, что, с целью экономии сжатого воздуха за счет автоматической подачи его в трубопровод при закупорке последнего, привод снабжен зубчатой рейкой, соединенной с мембраной, зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с рейкой, н закреплеиньш на одной оси с зубчатым колесом кулачком, на рабочей поверхности которого в мерте наибольшего удаления от центра тяжести кулачка выполнена прорезь, соединяющая полость воздухоподводящещ с полостью клапана в момент закупорки трубопровода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 461878, кл. В 65G 53/14, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 628062, кл. В 65G 53/40, 11.05.77 (прототип)..

S16

t3

--У15 Фаг.2