Камерный питатель Советский патент 1981 года по МПК B65G53/40 

(54) КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ

1

изобретение относится к пневматическому транспортированию, а именно к камерному питателю, и может быть использовано в подающих устройствах.

Известен камерный питатель, содержащий приемную камеру, разгрузочный материалопровод, аэрационную перегородку, конусный клапан, подпружиненный стакан и мембрану Г1.

Однако этот питатель не обладает достаточной надежностью и эффектив- i ностью работы.

Известен также камерный питатель, содержащий приемную камеру, установт. ленный в ней вертикальный материалопровод с насадкой, аэроднище с подпружиненным клапаном, установленным на полом «стержне, в котором выполнены отверстия, и патрубок для соединения полости под аэроднищем с источником сжатого воздуха.

Такая конструкция при возникновении пробки в материалопроводе и псквышении давления под аэроднищем, а также в приемной камере выше нормы, обеспечивает автоматическое перемещение мембраны со стаканом вниз до выхода отверстия из корпуса стакана, сообщающего материалопровод с пространством под аэроднищем и выдавливание воздухом с рабочим давлением пробки в материалопроводе при его закупорке 2 j .

Недостаток известного питателя .. заключается в том, что воздух для разрушения пробки попадает не только в материалоп|)овод/ минуя аэроднище, но и в приемную камеру, вследствие чего автоматическая ликвидация про10бок в материалопроводе не всегда возможна, так как используемый воздух из-под аэроднища (т.е. из подводящей магистрали с определенным рабочим давлением) может не иметь необходимого давления для разрушения пробки. В этом случае не обеспечивается автоматическое разрушение пробки и требуется увеличить давление воздуха, например вручную, а для

20 этого питатель должен иметь излишний запас прочности (т.е. надо идти на увеличение толщины стенок приемной камеры), так как давление повысится во всем корпусе питателя вы25ше нормального рабочего давления.

Кроме того, увеличение давления подаваемого воздуха,вызывает увеличение подачи материала в материалопровод, что, соответственно, увеличивает размеры -пробки.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем повышения эффективности разрушения пробок при закупорке материалопровода.

Поставленная цель достигается тем, что насадка выполнена трехконусной, между аэроднищем и днищем приемной камеры установлен патрубок, полость которого сообщена с атмосферой и источником сжатого воздуха, |при этом на полом стержне смонтирован расположенный внутри трехконусной насадки двухконусный клапан и выполнено два уступа, один из которых взаимодействует с конусным клапаном, а другой - с двухконусным.

На чертеже изображена схема камерного питателя.

Питатель состоит из приемной каме ы 1, внутри которой; расположены материалопровод 2 с трехконусной насадкой 3, а аэроднище 4, полость 5 между которым и днищем камеры 1 сообщена патрубком 6, - с источником сжатого воздуха, например с аварийным баллоном. В полости 5 установлен конусный канал 7, подпружиненный пружиной 8. Через клапан 7 проходит подпружиненный пружиной 9 полый стержень 10 с отверстиями 11 и выступами 12 и 13, один из которых 12 контактирует с клапаном 14, установленным на стержне 10 внутри трехконусной насадки 3 и подпружиненным пружиной 15. Двухконусный. клапан 14 имеет диаметр меньше, чем клапан 7.

Между аэроднищем 4 и днищем установлен патрубок, полость которого сообщена через отверстия 17 в днище питателя, а через патрубок 18 - с источником сжатого воздуха.

Питатель работает следующим образом.

Перед началом работы клапаны 7 и 14 соответственно пружинами 8 и 9 прижаты к конусным поверхностям насадки 3. При подаче воздуха 2 через патрубок 6 и далее через аэроднище 4 увеличивается давление в приемной камере 1, Клапан 7 перемещается., вниз, за выступ 12 перемещает стержень i10 вниз и выводит клапан 14 «из соприкосновения со стенкой насадки 3.

Питатель начинает выдавать мате. риал из П1жемной камеры 1 ч:ерез материалопровод 2. При закупорке материалопровода 2 давление в питателе возрастает чрезмерно, клапан 7 погружается в полость 5 и через выступ 12 начинает перемещать стержен 10, который, прижимая клапан 14 к стенке насадки 3, разобщая объем материалопровода и питателя, одновременно со общает материалопровод 3 с высоконапорным трубопроводом сжатого, воздуха через отверстия 11. Воздух

с давлением, больше рабочего, минуя объем питателя, поступает в материалопровод. Подъем давления выше нормы обеспечивает уменьшение подачи материала за счет перемещения кла, пана 14 вниз и уменьшения щели. При дальнейшем возрастании давления происходит прекращение подачи материала в материалопровод, что уменьшает размеры пробки в материалопроводе. Увеличение давления воздуха, подаваемого через патрубок 18, про-. исходит до тех пор, пока пробка в материалопроводе не будет пробита и давление в нем не упадет ниже рабочего, тогда пружины 8 и 9 возвращают

5 стержень 10 и клапаны 7 и 14 в исходное положение. Сжатие пружины 9 регулируется болтом 19. Пружина 15 дает возможность стержню 10 иметь запас хода вниз при налипании материала на клапан 14.

Изобретение позволяет повысить надежность работы питателя и повысить эффективность разрушения пробок при закупорке трубопроводов.

с Экономический эффект составит

примерно 1500 руб. в год за счет повышения производительности труда и сокращения трудозатрат на текущий ремонт.

Формула изобретения

Камерный питатель, содержащий 5 приемную камеру, установленный в ней вертикальный материалопровод с насадкой , аэроднище с подпружиненньт клапаном, установленным на полбм стержне, в котором выполнены отверстия, и патрубок для соединения полости под аэродиищем с источником Ьжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем эффективного разрушения пробок при закупорке материалопровода, насадка вьтолиена трехконусной, между аэроднищем и днищем приемной камеры ycxanoB heH патрубок, полость которого сообщена с атмосферой и источником сжатого

воздуха, при этом .на полом стержне смонтирован расположенный внутри трехконусной насадки двухконусный клапан и выполнено два уступа, одии из которых взаимодействует с конусным клапаном, а другой,. - с двухконусным.

Источники инфО1 1 ации, принятые во внимание при экспертизе

1.,Авторское свидетельство СССР 617338, кл. В 65Gi 53/40, 1977. Q 2. Авторское свидетельство СССР 628062, кл. В 65Ci 53/40, 1977 прототип .