Шихта для изготовления керамики Советский патент 1980 года по МПК C04B29/02 

Описание патента на изобретение SU768780A1

t

/..,

- Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительного кирпича, блоков, панелей 5 и т.п. Кроме того, из предлагаемой сырьевой смеси можно производить огнеупорные штучные и набивные материалы.

Известны шихты,в которых в качест-Ю ве заполнителя использовано асбестовое волокно, а в качестве вяжущего ортофосфатная связка l .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату и является шихта, включающая волокнистый хризотиловый асбест и ортофосфорную кислоту 2.

Однако высокая стоимость товарного волокнистого асбеста не позвсшя- 20 ет использовать его для массового производства стеновых строительных материалов и изделий.

Цель изобретения - снижение себестоимости изделий при сохранении25 их качества.

Это достигается тем, что шихта, включающая заполнитель и ортофосфорную кислоту, в качестве заполнителя содержит пустые породы после,

обогащения хризотил-асбеста при следующем соотношении компонентов, вес.ч:

Пустые породы после обогащения хризотиласбеста82-90Ортофосфорная кислота10-18Пустые породы после обогащения хризотил асбеста имеют хилшческий состав, представленный в табл. 1.

Минералогический состав породы после обогащения хризотил-асбеста представлен в табл. 2. .

Пример . 87,3 вее,ч. отходов (асбестообогатительной фабрики 6 комбината Ураласбест) с удельной поверхностью 1500-2500 смешивают с 12,,7 вес.ч. 7б%-ной технической ортофосфорной кислоты. Смесь формуют в изделия под давлением 200 кгс/ см и подвергают термообработке при 150 С. Предел прочности при сжатии получаемых изделий 564 кгс/см2.

Содержание связки в шихте определяется лншь формовочными характеристиками и в зависимости от удельной

поверхности заполнителя может изменяться от 10 до 18 вес.ч. в 100 вес. ч, смеси. Механическая прочность изделий зайисит От давления прессований, концентрации и количества связки, температуры обработки и изменяется в пределах от 300 до 1200 кгс/см. Морозостойкость - 25-100 (циклов, коэффициент водостойкости (КБ) более 0,75.

Физико-механические показатели . образцов ИЗ различных сырьевых смесей приведены в табл. 3-6.

Как видно из приведенных в таблицах 3-6 величин физйкотехнических показателей данная сырьевая смесь обеспечивает высокое качество полученных изделий .

1

Похожие патенты SU768780A1

название год авторы номер документа
Шихта для изготовления стеновых керамических изделий 1983
  • Немец Игорь Иванович
  • Трубицын Михаил Александрович
  • Бессмертный Василий Степанович
SU1268539A1
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов 1978
  • Ракитин Евгений Алексеевич
  • Меркин Адольф Петрович
SU918282A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Лузин В.П.
  • Лузина Л.П.
  • Корнилов А.В.
  • Гонюх В.М.
RU2152373C1
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий 1989
  • Лузин Валерий Павлович
  • Лузина Людмила Павловна
  • Елфимов Анатолий Иванович
  • Половнев Борис Александрович
SU1728169A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОВЕРМИКУЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Нагибин Геннадий Ефимович
  • Колосова Мария Михайловна
  • Резинкина Оксана Анатольевна
  • Вшивков Александр Юрьевич
  • Калиновская Татьяна Григорьевна
  • Глушкова Евгения Владимировна
RU2379264C1
Декоративный акустический материал 1977
  • Градов Виктор Алексеевич
  • Мартынов Виктор Васильевич
  • Борисов Лев Александрович
  • Лукашевич Анатолий Сергеевич
  • Бармин Николай Николаевич
  • Жуков Сергей Герасимович
  • Стеклянников Юрий Васильевич
  • Сапсай Василий Григорьевич
SU697482A1
Сырьевая смесь для получения легкого огнеупорного заполнителя 1978
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Кейметлян Акоп Асатурович
  • Мельников Александр Михайлович
  • Тульский Геннадий Владимирович
SU711005A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2448065C2
Сырьевая смесь для изготовления легковесных строительных изделий 1978
  • Ремизникова Вита Иосифовна
  • Герасимов Виталий Викторович
  • Шептицкий Сергей Петрович
  • Талалина Анна Степановна
SU753823A1
МАСТИКА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358939C1

Реферат патента 1980 года Шихта для изготовления керамики

Формула изобретения SU 768 780 A1

ВлййнйеКсЗнцёнТрацин связующего (.) на прочность при сжатии образцов нй оснОве предлагаемой шихты; ( 200 кг/см оьр 150с,« ЛИчёство связки- 12,7 вес.%) .,«i«i:.kv;.;- Таблица 4 Предел проч-. ности при сжатии, кгс/см2 306 380 580 7-00 765 Влияние температуры обработки на прочность Таблица

Изменение механической прочности образцов на основе предлагаемой шихты (количество связки - 12,7 вес.%) при испытании морозоФормула изобретения

Шихта для изготовления керамики/ включающая заполнитель и ортофосфорную кислоту, отличающаяся ,тем, что, с целью снижения стоимости изделий при сохранении их качества, она в качестве заполнителя содержит пустые породы после обогащения хризотил-асбеста при следующем соотношении ксинпонентов вес.ч.:

Табли стойкости

Пустые порода после оСогаидения хризотиласбеста82-90Ортофосфорная кислота . 10-18 . Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 339485, кл. С 04 В 29/00 1970., 2. Патент США 3322549,

хл. 106-38 1967.;

SU 768 780 A1

Авторы

Абзгильдин Фердинанд Юмагузиич

Харитонов Серафим Васильевич

Щетинкин Валерий Афанасьевич

Озерская Евгения Ивановна

Ганцева Ильсия Агуловна

Даты

1980-10-07Публикация

1977-06-02Подача