Трубопровод горячего дутья Советский патент 1980 года по МПК C21B9/10 

-Ч .А f- . лл .:J5.J -v. x%, -й-- - , 9,S-sK., t W 9 V - i - e-JHCWKi 3«voJ -U 1- -4/ j. -tf,3,Bi. V - s - ,HY«f(.f« 15M3C3LA aa.-V Пог яйл&н1н,аяИбЖГДо петаетс1 Т ™ Постайлениая Чблъ , i IV/L 1 а D«lA -nUlt4 yi f . . МНОГОСЛОЙНЫЙ QBOA фу-т бЖТарШШтГль йогб участка црубснвравода етабжен дефор мируёмыми Ьроклгдкамй в )75йин, уложенных между рядаиди футеровки з верхней ОБО девойчасти трубопрновода. лри симметрично раГсгШю ёй ГШлч iTOHiCамС пружин, н.а внутйнНей rtoSapXHOст кожухи, улоЖен демпфирующий слой в виде неуплотнешрных деформируемьр чро кладок.- Пружины, уло(жв11ные |™гн, оводе, выйЗйнень (из ШшШцШН ТО Гате риала с жесткостью 0,5-2 кг1см /см при этом шйриМа р пояса пруж1и;н, составляет 0,04-iO,2 значений длиньг образующей ело ев агнеуиарной футеровни, г аду йоФорьши уложаны шружгнны. -,1 . СийУГметричНо лружгана1м, в мноюослойнам .своде, 15ивжду кожухо1М и футеровкой уложены цружины ic }йесткостью 0,01-0,4 кг/смЧсм. ПруЖ|И«ы заданной жестости алогут бытВШШо ганёйЫ ТГз- 1М йнер1альны1 матоз МТК основе каолиновой состава А12Оз 45-55% ; SiOa - 55-45;%, либо состава АЬОз - 72-75%, SiOz 28 251%. Нафиг. 1 изображен 11опвреч|ныи вразрез (,.„. . - ,,j11рубопр01вода горячего дутья доменной печи; на фиг 2 - график двфо15с«1аа;и|и-изпиб свода 11рубо111 бв01Да 1с 11Гсйользаваний« проКЯаио.к в бйДе лружи-н; «а фиг 3 - прафик деформащш - изпиб .бвода известных трубо1Гр8(веДбв Горячёго дутьяг при HiairpeBe Трубопровод горячбтЪ дутбя сод-ержит рабочий слой 1 футеровки, поверх которого абположены слюи 2-4 футерЙВ(МЙ,з аК|ры б1ёТЙвйе металлич1аск1И1м кожуком 5, М.еж ду огнеупорными слоя1М1и / и 5, а м:ежду внешней 1поверх:ностью слоя 3 и кожухом 5 по периметру трубопровода, оцра«ичениому углом 25-75°, ло 1всеи длине го рЖ §ЫТ1 ально1Х) участка псцмещаются специальные п1рокладк1И |5 IB ийде а,руж1ин, обесог-ечивающих в этой зо1не распределенное ipeaiKTHBHoe давление 0,5 кг1см при обжа -ПИИ, цриводящее к более плавно(му измене1Н1ИЮ П)рогиба свода. -,- „ Слой S укладьИварт иа 2 без зазо |Га, авместо слоя 4 в 1свод в6и 4lc {f1vie Kду слоем 3 фуфершки и йеталличвск:им кожухом 5 помещают п ро1кладки 6 в шде пру Жин,при зон1а1мйГв1сс р5рых по ясами ул()жены про5кладк1и 6, .между слоем 4 и кожухом 5 укладывают демпфирующий 4 и кожухом 5 укладывают демпфирующий слой 7 в- виде тейлШШа-Циочнйх .каолино - WifrrnlA-TTWfTlM/ trtlT TV КЙЛГПИНП выХйеуллотнешшхмато1в 11ип аМТК,вьтаол няющих функиГию силовогх) воздействия и n/liWiii.llA yJ,llJlWAJ4Xliw . , . -t . - -. . ограничения дефорйащши дЛя всего много свода. „ , s Жесткость про кладок б, йыпШгаенных в йиде ИруЗйин, бйределениая эк сперимен тально, составляет 0,5+2,0 кг1см ICM, а ширина р пояса прЪкла ,- 7&8 ,. -Sf-a i. «вд --«ч , -- - - ,г, 1- - «sssayabMSssEfeisia .bj№j«Sa Afe Mai i«;jSgtg tij ii I .ie t-jf -tJirrfrV r ™ tS V-p---. Ч,. -. 44 Art -l - -Y - -,s-(«tf -c- образующеГ.слоев 1-3, огаеупорной футеШи Л-Эу EVLLAt-ri , .-. -ji НУ 6f5Mtti уложены пружины. ровтаи; мейй уложены тружины. В зоне верхней аводовой часви трубопровЬда, |рНеположенной между поясами П1рокладки 5, между сдоем / и 2 образован зазор i8, обеспечив аюпций прогиб овода в ЪНрШйНе до ошпределенной величины. Деформация -лрошб оводовой чЬсти извест 1ныхтрубо;правод6|в (фиг. 3) йзменяются не1 ггвн|6 е(рн1Ь П&доль дуги , опочитывае мой от вертикали. в.озника т ври значеииях угла 0°-45° 1й91ме1йтнЪ& состояние, п-$)1й1водящеё ь1следствгие раз1ры1ва нижней |НЛИ верхией кромки к раз1рушен1ию всего 1СЙоДа. а, -л - - 1 Это обстоятел ьст во, а аК1же степень де $арШц)и,иП{|и1вШ к появлению нёблаго 1й1р1йятных стсШи зрения тep kЬ тaлocтlИ- Нап1ря1Жений жатйя в существуюиьих кон струкциях. и I РвгулИ(ровайие двф6|р1мап|ией-прог,ибо|М и напряженным состояйиём ювода на существующих йЙЛ рУ&циях 1неБОЗ(МОЖно. Применение изобретения позволит с помощью jfr yafEfT создавать опт|Имальное, с зремия длите/1ьност1инепр1вры1вной работы, напряжен«о-деформ1и)рованнюе |состояние футер01в ки и тёй сЭмъи з:начительно у1велич1ить срок службы (до 40%) iipy6oinipo(йлдйв горячего дутья болыщих |размеров |В условиях павьшаиных давлений и те(мпера-, тур до 1500-1600° С. Жесткость 0,5-12 KslcM lcM деформируемых npoiicTefflbKirsoHa ,их укладк1и оп|ределяютгя (раот ТН(Г й зalвиcяt от (размеров трубопровгШ дутья, жесткосии и услО|В(ий эксплуатации футеровк1и. Для icyЩвсивуюЩих: и перспектжвиых трубоетрШСи дМ дляЦЖГеТгйых течей объемом до 6000 м и с толщиной ooHOiBTHoro (СЛОЯ 160-200 мм многослойной футеровки и температурой ее 1400 С .мййгую из1ме:няамость 1ге01метри1И фуTeipoBKiH,а энач1ит и большую ра1вн змерность 1иатф же нн|б1го с5стоя1Н)ИЯ, Мажно до fttiOTE П1риложеннем |ра10Й1ределен1ного усилия 0,5 /сг/слг2 в не мак симаттьного изгиба, т е по пожсу составляющему 0,04-0,2 длины образующей ДлГя С01вре1менных и пер спективных ковст1руК|Н|ий воздулЬп роводов указанные ларам етры o6ecne4iHiBa«)rr опти, йЪ долгй(веЧ Н1дст,ин а1нрЯ1женное оостояйне (растяшвающее напряшен.ие не превышает 0,5 р/сл, Г слЙкмающее - 2,кг/сж2)7г- - V 1 БьиНГШТ ГавеДёны опытяйе испытания ьыли ироиедены ипмтшс r.u,.ui.„..,„,. строительной прочности трубопроводов го |)1Ячего )дея/оменных печей . Г На paSJTlOTHbix участках сводовой части трубопро во да горячегожутья между 3г«еупо1рньши СЛОЯ1М1И ф|утеровк;и укладывали дефОр1Мйруе(Мые упруние 1П|рок:ладК1и с разли ч-ной ЖесЪкостью. Проклад1жи укладывали йо пври1мет1ру трубопровода под разляч иопмч лггпяшми nnnupivr у.клаякй поокладок с шириной пояса менее 0,04 значений длины образующей ,|мвжду которц1ми уложены ирокл а дки -пои углам 1М ейее25°, образованным вер-пикалиной 1и на1Клр1Н.ной тлоскоСТЯМ1И, проходящими через ось воздухопровода, приводила к разрывам нижней-или, верхней кромки огнеупорныхслоев, возникновению моментного состояния И разрушению всего свода. Укладка гарокладок с ПОяса боЛее 0,2 значений длины образующейслоев, (между которыми ул1ожены .прокладки тюд углам более 75°, образоваяным верт1и.каль,-НОЙ.1И наклонной, плоокО|Стя1м,и, проходяш йми че,рез ось трубоправода, также лряводкла к разрывам iKipot iiOK огнеуп-орных слоев и в дальнейшем к раз1рушен1ИЮ lacero овода. На1илуч,щие показатели прочности свода были достигнуты, когд М1бжду опнеупорнь -1М,и СЛОЯМИ были уложены гарокладки с жеicTKOiCTbto 0,5+2,0 , а между Слоем футвров.ки и Кожухом .CHiMMeTipHq-Hb уложены . / ,прокла|дк и ic жесжостью 0,01+0,4 кг1см см, rnpiH этО1м в централыной части 1авода IB iceKT ipie, ог раниченном даумя поясами пруж1и:н, м.ежду «ожухом и слоем фут1еро1Ьк и |был уложен дем.П|фи1руюш1Йй слой из теплаизоля1и)ио,иных каолиноввк .неуплотненных MHTOiB МТК, выпоЛняюших функцию аилового воздействия ;И ограниче:н1ия деформации длявсего (МногОСЛойного .свода . :,

, i

: Фиг 1 Ф.о р м у л а и 3 о б р е V е:н и я I. Труёоправод Ьарячёго дутья, включаювди,й йн OJpp€лoйнyю опнеупорную футеpOiB,Ky, металлический кр|Жух и дефо;рмйруемые про1кладК1и, из.гото1вле нь1е IB виде матов из волокнистых тепл изоляЦ1 (Материалов, рааположенных в .зазбре футеров.кой и (косжухом трубояровода, о тл ич а ю Щ|И и ся , тем, что, С цельЮ; по(вышения стбйкостй нагГряжёЖно-дефо мировайнотх) состояния футе1ров ки 1верхней .сво-. довой част1и труболркавюда, дефО|р1М1Ируем1(е трокладки 1вьшолщ1шы в вище п|руж,ин, уложенных симметричными 1ПОЯ1са1М1Имеяеду рядами футеровКи верхней сводовой части трубоп1ровода с промежуточными .слоями из неуйлотнённых деформ1ИрувМЫХ гарокла.док. , . S. Трубоировод по 1П. I, о тл,и ч а ющи,йся тем, что етружилы, уложеиные кожухом и футеровкой и между рядами футеровки, выполнены из теплоизоляционного матер1иал.а с 1: кест1ко1стьк) соответственно 0,5-2 кг/см 1см и 0,01-0,4 кг1см 1см, П1р.иэто1м: ширина пояса пружины ранена 0,04-0,2 длины образующей слоев . апнеупорНОй футеровки, между которы ми уложены пружины./ I . ;; , .,,- Источник инфар|ма1и|ии, (Принятый во внимание П1р,и эйспвршзе:. , . 1. Патент Франции № 2193124, кл., С 2 ГВ ЭУТО, Г970.

/S

J%% -:

% I г:У